마이크로 붕소 분말 설명
마이크로 붕소 분말은 기계, 전자, 항공, 야금, 화학, 환경 등과 같은 전통 및 첨단 산업에서 다양한 용도로 사용됩니다.
SAM은 프레스 및 본딩 스퍼터링 타겟의 제조와 열 및 전자빔(E-Beam) 증착, 저온 유기 증착, 원자층 증착(ALD), 금속-유기 및 화학 기상 증착(MOCVD)을 포함한 화학 기상 증착(CVD) 및 물리 기상 증착(PVD) 공정에 사용하기 위해 가능한 가장 작은 평균 입자 크기를 가진 고순도 붕소 파우더 생산을 전문으로 합니다. 분말은 수처리, 연료 전지 및 태양광 응용 분야와 같이 높은 표면적이 필요한 모든 응용 분야에서도 유용합니다.
마이크로 붕소 분말 사양
분자량 |
10.811 |
외관 |
검은색/갈색 |
융점 |
2079 °C |
끓는점 |
2550 °C |
밀도 |
2.34 결정 g/cm3 |
전기 저항 |
1.8 x 1012 마이크로옴-cm @ 0°C |
전기 음성도 |
2.0 폴링 |
융합 열 |
5.3 Cal/gm 몰 |
기화 열 |
2550°C에서 128 K-Cal/gm 원자 |
비열 |
0.245 Cal/g/K @ 25°C |
열 전도도 |
0.274 W/cm/K @ 298.2 K |
열 팽창 |
5-7 µm-m-1-K-1 @ 25°C |
마이크로 붕소 분말 적용
1. 야금: 붕소 분말은 경도, 인장 강도 및 내식성과 같은 기계적 특성을 개선하기 위해 강철 및 기타 합금의 첨가제로 자주 사용됩니다. 특히 고강도 강철에서 최종 금속 제품의 품질을 향상시킵니다.
2. 추진제 및 불꽃: 붕소 분말은 높은 에너지 함량과 우수한 연소 특성으로 인해 고체 로켓 추진제, 폭발물 및 불꽃 장치의 연료로 사용됩니다. 붕소는 상당한 에너지 부스트를 제공하여 이러한 시스템의 성능을 향상시킵니다.
3. 원자력 산업: 붕소는 중성자 흡수 단면적이 커서 원자로에서 중성자 흡수제로서 가치가 높습니다. 붕소는 핵 반응을 관리하고 제어하기 위한 제어봉, 방사선 차폐막 및 기타 핵 안전 장치에 사용됩니다.
4. 반도체 산업: 붕소는 반도체 산업에서 실리콘 및 기타 반도체의 전기적 특성을 변경하기 위해 도펀트로 사용됩니다. 트랜지스터, 다이오드 및 집적 회로와 같은 전자 장치 제조에 필수적입니다.
5. 화학 반응 및 촉매: 붕소 분말은 다양한 화학 반응과 유기 합성의 촉매로 활용됩니다. 붕소 함유 화합물 생산과 같이 특정 화학적 특성이 필요한 공정에서 중요한 역할을 합니다.
6. 연마재 및 절삭 공구: 붕소 분말은 경도가 높기 때문에 연마 및 절삭 분야에서 연마재로 사용할 수 있습니다. 특히 단단한 금속과 세라믹 가공에 효과적입니다.
마이크로 붕소 분말 안전 정보
신호 단어 |
경고 |
위험 문구 |
H228-H302+H332-H335 |
위험 코드 |
N/A |
예방 조치 |
P210-P261-P280-P240-P241-P304+P340-P301+P312-P312-P405-P501a
|
인화점 |
해당 없음 |
위험 코드 |
N/A |
안전 정보 |
N/A |
RTECS 번호 |
ED7350000 |
운송 정보 |
DOT |
WGK 독일 |
nwg |
GHS 픽토그램 |
  |
마이크로 붕소 분말 포장
마이크로 붕소 분말은 제품의 품질을 원래 상태로 유지하기 위해 보관 및 운송 과정에서 세심하게 취급됩니다.
마이크로 붕소 분말 FAQ
Q1: 마이크로 붕소 분말(B)의 입자 크기는 어떻게 되나요?
A1: 이 붕소 분말의 입자 크기는 특히 500μm로, 중대형 입자 크기가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 다른 입자 크기가 필요한 경우 맞춤형 옵션을 위해 당사에 문의하시기 바랍니다.
Q2: 마이크로 붕소 분말(B)의 순도는 얼마입니까?
A2: 당사의 마이크로 붕소 분말(B)은 일반적으로 99.5% 이상의 고순도입니다. 특정 고객 요구 사항에 따라 순도를 조정할 수 있으며 특정 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 사양을 제공합니다.
Q3: 마이크로 붕소 분말(B)의 생산 공정은 어떻게 되나요?
A3: 마이크로 붕소 분말은 일반적으로 붕소 화합물의 반응과 관련된 고온 공정을 통해 생산됩니다. 그런 다음 화합물을 미세하게 분쇄하여 원하는 입자 크기인 500μm를 얻습니다. 이 공정을 통해 분말은 고순도와 일관된 품질을 유지할 수 있습니다.