AC6761 LiNiCoMnO2(NCM811) 단일면 코팅 음극 전극 디스크

LiNiCoMnO2(NCM811) 단면 코팅 양극 전극 디스크 설명

단일면 코팅 양극 전극 디스크는 리튬 이온 배터리에 널리 사용되는 양극 재료로, 높은 에너지 밀도와 우수한 전기 화학적 성능으로 잘 알려져 있습니다. 활성 물질은 리튬 니켈 코발트 망간 산화물의 구성 비율이 8:1:1로 다른 NCM에 비해 니켈 함량이 높아 용량과 에너지 출력이 더 높습니다. 단면 코팅은 일반적으로 약 15~20미크론 두께의 알루미늄 호일 기판 위에 적용되며, 이 기판은 집전체 역할을 합니다. 코팅층 두께는 일반적으로 60~80미크론으로 용량과 기계적 안정성의 균형을 맞추도록 최적화되어 있습니다.

이 소재는 낮은 방전 속도(0.1C)에서 Li/Li⁺ 대비 3.0V에서 4.3V 사이를 순환할 때 일반적으로 약 190~200mAh/g의 높은 비용량을 나타냅니다. 층상 결정 구조는 효율적인 리튬 이온 인터칼레이션 및 디인터칼레이션을 촉진하여 고용량 및 우수한 속도 성능에 기여합니다. 니켈 함량이 증가하면 에너지 밀도는 향상되지만 열 안정성과 사이클링 내구성에 대한 세심한 관리가 필요합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 NCM811 음극은 이전의 고니켈 소재에 비해 열 안정성이 향상되었으며, 장시간 사이클링에도 용량 유지를 유지합니다.

전극 구성에는 일반적으로 우수한 전기 전도성과 기계적 무결성을 보장하기 위해 소량의 전도성 탄소(예: Super P)와 바인더(예: PVDF)가 포함됩니다. 전반적으로 NCM811 단면 코팅 양극 전극 디스크는 코발트가 풍부한 음극에 비해 높은 성능, 에너지 밀도, 상대적인 비용 효율성으로 인해 전기 자동차, 휴대용 전자기기, 에너지 저장 시스템에 널리 채택되는 첨단 소재입니다.

LiNiCoMnO2(NCM811) 단면 코팅 양극 전극 디스크 애플리케이션

LiNiCoMnO2(NCM811) 단면 코팅 음극 디스크는 주로 전기차용 고에너지 리튬 이온 배터리에 사용되며, 높은 용량과 에너지 밀도로 주행 거리를 늘리는 데 도움이 됩니다. 또한 안정적인 사이클링 성능과 가벼운 디자인으로 스마트폰, 노트북, 태블릿과 같은 휴대용 전자기기에도 널리 적용됩니다. 또한 재생 에너지 통합 및 그리드 안정화를 위한 에너지 저장 시스템에도 사용되며, 긴 사이클 수명과 안전성의 이점을 누릴 수 있습니다. 전반적으로 NCM811 양극은 높은 전력, 긴 배터리 수명, 효율적인 에너지 저장이 요구되는 애플리케이션에서 선호됩니다.

LiNiCoMnO2(NCM811) 단면 코팅 양극 전극 디스크 패키징

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

LiNiCoMnO2(NCM811) 단면 코팅 양극 전극 디스크 FAQ

Q1. NCM에 높은 니켈 함량이 사용되는 이유는 무엇인가요?

고니켈 변형(예: NCM811)은 에너지 밀도(~250mAh/g)를 높이지만 고전압(>4.5V)에서의 산소 손실 및 구조적 열화와 같은 문제에 직면합니다. 표면 코팅(예: 인산나트륨) 및 도핑(예: Ti, Mg)과 같은 혁신 기술은 이러한 문제를 완화하여 열 안정성과 사이클 수명을 개선합니다.

Q2. NCM은 배터리 안전성을 어떻게 향상시키나요?

인산나트륨 코팅과 같은 변형은 열 폭주 시작 온도를 45%(125.9°C→184.8°C) 지연시키고, 고엔트로피 도핑은 격자 변형을 감소시켜(<0.5%) 균열을 방지합니다. 이러한 전략은 극한의 조건에서도 구조적 무결성을 보장합니다.

Q3. NCM은 LFP 또는 LCO 음극과 어떻게 다릅니까?

NCM은 리튬인산철(LFP)보다 에너지 밀도가 높지만 안전을 위해 안정화가 필요합니다. 리튬 코발트 산화물(LCO)에 비해 코발트 의존도와 비용을 줄이면서 성능은 유지합니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

LiNiCoMnO2(NCM811) 단면 코팅 음극 디스크의 제조는 일반적으로 니켈, 코발트, 망간 염을 8:1:1 몰 비율로 혼합하여 수산화물 전구체를 형성하는 공침법을 통해 생산되는 NCM811 활성 물질의 합성으로 시작됩니다. 그런 다음 이 전구체를 탄산리튬과 같은 리튬 공급원이 있는 상태에서 700°C~900°C의 고온에서 철저히 세척, 건조, 소성하여 최종 층상 산화물 구조를 형성합니다. 합성 후 NCM811 분말은 전도성 탄소 첨가제 및 폴리비닐리덴 플루오르화물(PVDF)과 같은 바인더를 N-methyl-2-피롤리돈(NMP)과 같은 적절한 용매에 혼합하여 균일한 슬러리를 생성합니다. 그런 다음 이 슬러리를 닥터 블레이드 코팅 또는 슬롯 다이 코팅과 같은 기술을 사용하여 알루미늄 호일 집전판의 한 면에 코팅합니다. 코팅된 호일을 건조하여 용매를 제거한 다음 캘린더링하여 전극 층의 밀도와 접착력을 높입니다. 마지막으로 코팅된 호일을 원하는 크기의 디스크로 자르거나 펀칭하여 리튬 이온 배터리 셀에 조립할 수 있도록 준비합니다. 이 과정을 통해 음극은 고용량 배터리 애플리케이션에 적합한 최적의 기계적 강도, 전기 전도도 및 전기 화학적 성능을 발휘합니다.