CM6720 실리콘 카본 단면 코팅 음극 전극 디스크

실리콘 카본 단면 코팅 음극 디스크 설명

실리콘 카본 단면 코팅 음극 디스크는 차세대 리튬 이온 배터리의 고에너지 밀도 요구 사항을 충족하도록 설계된 고급 전극 소재입니다. 구리 또는 알루미늄과 같은 전도성 기판에 실리콘과 카본의 세심하게 설계된 합성물을 한 면에 코팅한 것으로 구성됩니다. 실리콘 성분은 이론적으로 높은 비용량을 제공하여 전극의 에너지 저장 능력을 크게 향상시킵니다. 그러나 실리콘은 충전/방전 주기 동안 팽창 및 수축하는 자연적인 경향으로 인해 탄소와 결합되어 부피 변화를 완충하고 전반적인 구조적 안정성을 향상시키는 역할을 합니다.

또한 탄소 매트릭스는 전기 전도성을 향상시켜 효율적인 전하 전달을 유지하고 내부 저항을 최소화합니다. 이러한 단면 코팅 설계는 일관된 성능을 위해 제어된 재료 분포와 인터페이스 접촉이 중요한 적층형 셀 아키텍처에서 특히 유리합니다. 디스크 폼 팩터는 다양한 배터리 조립 방법과의 호환성을 보장하며 연구, 프로토타이핑 또는 특수 에너지 저장 시스템에 자주 사용됩니다.

이 전극은 전기 자동차, 드론, 가전제품, 에너지 밀도가 높은 휴대용 장치 등 고용량, 소형 크기, 긴 사이클 수명이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다. 최적화된 성능 특성으로 까다로운 사용 조건에서도 빠른 충전, 연장된 작동 수명, 안정적인 전기화학적 거동을 지원합니다.

실리콘 카본 단면 코팅 음극 디스크 응용 분야

1. 리튬 이온 배터리: 고급 리튬 이온 전지의 고용량 음극 재료(음극이라는 명칭에도 불구하고 일반적으로 실리콘 카본이 음극 쪽에 적용됨)로 사용되어 에너지 밀도를 높입니다.

2. 전기 자동차(EV): 높은 비용량과 사이클링 안정성으로 EV 배터리 팩의 주행 거리 연장 및 고속 충전을 지원합니다.

3. 소비자 가전: 수명이 길고 출력이 높은 소형 경량 배터리를 필요로 하는 스마트폰, 노트북, 태블릿에 이상적입니다.

4. 드론 및 무인 항공기: 효율성과 내구성이 중요한 항공 시스템에 높은 중량 대비 에너지 비율과 내구성을 제공합니다.

5. 에너지 저장 시스템(ESS): 높은 사이클 수명과 신뢰성이 요구되는 그리드 레벨 또는 백업 에너지 스토리지의 성능을 향상시킵니다.

6. 웨어러블 디바이스: 얇은 폼 팩터와 안정적인 전기 화학적 거동으로 웨어러블 기기의 소형 고성능 배터리에 적합합니다.

7. 배터리 R&D 및 프로토타이핑: 차세대 리튬 이온 배터리 배합 및 아키텍처를 테스트하기 위한 학술 및 상업적 연구에 자주 사용됩니다.

실리콘 카본 단면 코팅 음극 디스크 패키징

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1. 테스트 방법

(1) 화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2) 기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3) 치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4) 표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5) 경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은 SAM 테스트 절차를 참조하세요.

실리콘 카본 단면 코팅 음극 디스크 FAQ

Q1. 실리콘 카본 소재를 사용하면 어떤 장점이 있나요?

기존 흑연 음극보다 훨씬 높은 용량, 향상된 사이클 수명, 탄소 매트릭스 완충 실리콘의 부피 팽창으로 인한 충/방전 효율 향상 등의 이점이 있습니다.

Q2. 왜 한쪽에만 코팅이 되어 있나요?

단면 코팅은 활성 물질 분포를 더 잘 제어할 수 있으며, 특정 배터리 설계에서 레이어링을 최적화하고 재료 스트레스를 줄이기 위해 선호됩니다.

Q3. 일반적인 응용 분야는 무엇인가요?

이 전극 디스크는 전기차, 가전제품, 드론, 웨어러블 및 에너지 저장 시스템용 고성능 리튬 이온 배터리에 사용됩니다.

관련 정보

1. 일반적인 준비 방법

실리콘 카본 단면 코팅 음극 디스크의 준비는 의도하는 배터리 화학에 따라 일반적으로 구리 또는 알루미늄 호일과 같은 깨끗한 전도성 금속 기판을 선택하는 것으로 시작됩니다. 실리콘-탄소 슬러리는 실리콘 나노 입자, 전도성 탄소 첨가제(카본 블랙 또는 그래핀 등), 폴리비닐리덴 플루오르화물(PVDF) 같은 바인더, N-메틸-2-피롤리돈(NMP) 같은 용매를 혼합하여 제조됩니다. 이 슬러리는 볼 밀링 또는 고전단 혼합을 통해 균질화하여 모든 성분이 균일하게 분산되도록 합니다. 그런 다음 결과 혼합물을 닥터 블레이드, 슬롯 다이 또는 롤투롤 코팅과 같은 기술을 사용하여 금속 포일의 한 면에 코팅합니다. 코팅 후 전극은 건조 오븐을 통과하여 용매를 증발시키고 바인더를 부분적으로 경화시킵니다. 열 캘린더링은 활성층을 압축하고 다공성을 줄이며 접착력과 전극 밀도를 개선하는 데 사용될 수 있습니다. 마지막으로 코팅된 호일을 원형 디스크 모양으로 절단하고 진공 건조 및 계량을 거쳐 셀에 조립하거나 전기화학 테스트에 사용할 수 있습니다. 이 과정에서 일관된 전기화학적 성능과 기계적 안정성을 보장하기 위해 두께, 코팅 균일성, 표면 품질을 세심하게 모니터링합니다.