CM6933 황동 스텁

황동 스텁 설명

황동 스텁은 고속 제조 및 치수 정확도를 위해 설계된 납 강화 합금(2.5-3.7% Pb)으로 정밀 가공됩니다. 최적화된 구리-아연 매트릭스(60-63% Cu)는 대기, 담수 및 온화한 화학 환경에서의 내식성과 28% IACS 전기 전도도의 균형을 맞춥니다. 기계적 특성은 ≥340MPa 인장 강도와 18% 연신율을 제공하여 주기적인 하중에도 안정적으로 사용할 수 있습니다. 표면 마감은 가공되지 않은 상태(Ra ≤3.2 μm)에서 광택 또는 니켈 도금 옵션까지 다양하여 미적 감각과 변색 저항성을 향상시킵니다. 이 소재의 비자성 특성과 고유한 가공성으로 인해 제작 시 공구 마모 없이 정밀도, 전도성, 가벼운 부식에 대한 저항성이 요구되는 부품에 이상적입니다.

황동 스텁 적용 분야

• 전기 공학: 단자대, 퓨즈 부품 및 커넥터 핀
• 계측: SEM/TEM 샘플 홀더, 보정 분동 및 광학 마운트
• 장식용 하드웨어: 가구 액센트, 상패 및 건축용 고정 장치
• 유체 시스템: 밸브 스템, 펌프 부싱 및 압력 게이지 피팅
• 산업 안전: 위험한(ATEX) 환경을 위한 스파크 방지 도구

황동 스텁 포장

로즈 플라스틱 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

테스트 방법

(1) 화학 성분 분석 - 순도 요건을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2) 기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3) 치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4) 표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5) 경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은 SAM 테스트 절차를 참조하세요.

황동 스텁 FAQ

Q1. 이 황동 합금 기계는 왜 무딘 도구 없이 쉽게 가공할 수 있나요?

2.5~3.7%의 납 함량은 칩 브레이킹 에이전트 역할을 하여 짧고 관리하기 쉬운 스와프를 생성하여 열 축적과 공구 마모를 줄여줍니다. 따라서 Ra ≤3.2μm의 미세한 표면 조도를 유지하면서 고속 가공이 가능합니다.

Q2. 황동은 습한 환경에서 변색에 대한 내구성이 어느 정도인가요?

60-63%의 구리 성분으로 대기 중 부식에 대한 내성이 있지만 습기나 지문에 장시간 노출될 경우 변색을 방지하기 위해 니켈 도금 또는 투명 래커 코팅(옵션)을 권장합니다.

Q3. 이 황동은 가끔씩 약산성 또는 염분과 접촉해도 괜찮나요?

예, 균형 잡힌 구리-아연 매트릭스로 비공격적인 화학 물질(예: 희석된 산, 염수 분무)에서 산화에 저항합니다. 하지만 산성 용액에 장시간 담그면 표면이 서서히 움푹 패일 수 있으므로 피하세요.

관련 정보

일반적인 준비 방법

빌릿은 650-700°C에서 열간 압출한 다음 냉간 압출하여 입자 구조를 다듬습니다. 스텁은 C36000의 자유 가공 특성을 활용하기 위해 황화 절삭유가 포함된 고속 절삭 공구를 사용하여 CNC 선삭합니다. 최종 가공 전에 260~290°C에서 응력 완화 어닐링을 실시하여 뒤틀림을 방지합니다. 광택 마감을 위해 스텁은 연마 벨트 연삭(180-600 그릿)을 거친 후 석회 기반 화합물로 버핑합니다. 전기 도금에는 알칼리성 탈지, 산 활성화, 3~5A/dm² 전류에서 니켈 스트라이크가 포함됩니다. 최종 검증에는 CMM을 통한 치수 확인과 ASTM B193에 따른 전도도 테스트가 포함됩니다.