SS6931 304L 스테인리스 스틸 스텁

304L 스테인리스 스틸 스텁 설명

304L 스테인리스 스틸은 탁월한 내식성과 구조적 안정성을 위해 설계된 저탄소 오스테나이트 합금(C ≤0.03%)입니다. 탄소 함량이 제어되어 용접 시 열 영향을 받는 영역에서 크롬 카바이드 침전을 최소화하여 국부 부식을 방지하고 패시브 층의 무결성을 균일하게 유지합니다. 이 합금의 18-20% 크롬과 8-12% 니켈 성분은 자가 치유되는 산화 크롬 표면층을 형성하여 특히 염화물이 풍부한 환경에서 피팅 및 틈새 부식에 대한 강력한 저항력을 제공합니다. 인장 강도가 485MPa를 초과하고 연신율이 40%에 달해 까다로운 구조물 용도에 적합한 기계적 강도와 연성의 균형을 맞춥니다. 어닐링 및 산세 표면(Ra ≤0.8 μm)은 패시베이션 준비성을 향상시키고, 선택 사양인 전기 연마는 표면 마감과 내식성을 더욱 향상시킵니다. 이러한 화학적 안정성, 표면 내구성 및 기계적 성능의 조합으로 304L은 애플리케이션별 레퍼런스 없이 신뢰할 수 있는 소재 무결성이 필요한 환경에 적합합니다.

304L 스테인리스 스틸 스텁 적용 분야

• 화학 처리: 밸브 스템, 반응기 피팅, 산성/알칼리성 매질의 펌프 샤프트
• 의료: 수술 기구 손잡이, 이식형 기기 부품
• 반도체: 웨이퍼 핸들링 픽스처, 진공 챔버 구성품
• 식품/음료 발효 탱크 피팅, CIP 시스템 부품
• 해양: 바닷물에 노출된 패스너 및 커플링

304L 스테인리스 스틸 스텁 포장

로즈 플라스틱 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

테스트 방법

(1) 화학 성분 분석 - 순도 요건을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2) 기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3) 치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4) 표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5) 경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은 SAM 테스트 절차를 참조하세요.

304L 스테인리스 스틸 스텁 FAQ

Q1. 304L 스테인리스 스틸을 용접하면 실외 환경에서 녹이 슬지 않도록 후처리가 필요합니까?

아니요, 304L의 낮은 탄소 함량(≤0.03%)은 용접 시 크롬 카바이드 형성을 최소화하여 열 영향을 받는 영역에서 내식성을 유지합니다. 그러나 용접은 수동 산화물 층을 파괴하므로 용접 부위를 가볍게 샌딩/버핑하고 스테인리스 스틸 클리너를 바르면 대기 부식으로부터 완벽하게 보호할 수 있습니다.

Q2. 소재를 손상시키지 않고 304L 부품의 표면 변색을 제거하려면 어떻게 해야 하나요?

비마모성 스테인리스 스틸 클리너 또는 약산성 용액(예: 식초/물 혼합물)을 부드러운 천에 묻혀 사용합니다. 표면을 긁을 수 있는 강한 화학물질이나 스틸 울은 피하세요. 변색이 심한 경우 패시베이션 젤이나 전기 연마(전문 서비스)를 사용하면 치수를 변경하지 않고 산화크롬 층을 복원할 수 있습니다.

Q3. 304L은 바닷물이나 수영장 화학물질에 자주 노출되어도 견딜 수 있나요?

304L은 일반적인 부식은 견딜 수 있지만 장기간 바닷물/염소에 노출되면 시간이 지남에 따라 구멍이 생길 수 있습니다. 사용 후에는 철저히 헹구고 주기적인 전기 연마를 통해 표면의 매끄러움을 향상시키는 것이 좋습니다. 해양/화학 환경의 경우 316L이 더 나은 내염소성을 제공하지만, 가끔씩 접촉하는 경우 적절한 유지보수를 통해 304L로도 충분합니다.

관련 정보

일반적인 준비 방법

304L 빌릿은 황/인 불순물을 제어하기 위해 진공 유도 용융(VIM)으로 1,150-1,260°C에서 열간 단조한 다음 1,040-1,120°C에서 용액 어닐링한 다음 급속 수 담금질로 탄화물을 용해합니다. 스텁은 ±0.05mm 공차로 정밀 선삭한 다음 HNO₃/HF 수조에서 산세척하여 스케일을 제거합니다. 의료용 등급의 경우 인산-황산에서 전기 연마를 통해 Ra ≤0.4μm 표면을 달성합니다. ASTM A967 방법 2에 따른 최종 패시베이션은 산화 크롬 층의 무결성을 보장합니다. 로트 추적성에는 XRF를 통한 PMI 검증과 ASTM A262 관행 E에 따른 입계 부식 테스트가 포함됩니다.