SS6934 304L 스테인리스 스틸 니플

304L 스테인리스 스틸 니플 설명

304L 스테인리스 스틸 니플은 용접 시 감작을 방지하도록 설계된 저탄소 오스테나이트 합금으로 제조됩니다. 탄소 함량이 ≤0.03%이기 때문에 열 영향을 받는 영역에서 크롬 카바이드 침전을 제거하여 용접 어셈블리의 부식 무결성을 유지합니다. 어닐링 및 산세 표면(Ra≤0.8μm)은 최적의 패시베이션을 보장하며, 18~20%의 크롬은 염화물 환경에서 피팅 저항성을 위한 자가 복구 산화물 층을 형성합니다. 인장 강도가 485MPa 이상이고 연신율이 40% 이상인 이 니플은 극저온(-200°C)에서 고온(425°C)에 이르는 열 순환을 견뎌냅니다. 전기 연마 옵션은 위생적인 용도의 세척성을 향상시킵니다.

304L 스테인리스 스틸 니플 적용 분야

• 화학 처리: 부식성 유체 이송 라인, 원자로 피드스루
• 제약: USP 클래스 VI 준수 바이오 프로세싱 튜브
• 해양: 해수 냉각 시스템, 데크 피팅 커넥터
• 식품/음료: CIP/SIP 시스템 접합부, 발효 탱크 피팅
• 반도체: 초순수 가스 및 화학물질 공급 라인

304L 스테인리스 스틸 니플 포장

로즈 플라스틱 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 배송 중 최적의 보호를 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

테스트 방법

(1) 화학 성분 분석 - 순도 요건을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2) 기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3) 치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4) 표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5) 경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은 SAM 테스트 절차를 참조하세요.

304L 스테인리스 스틸 니플 FAQ

Q1. 304L 스테인리스 스틸은 바닷물이나 해양 환경에서 어떻게 부식에 견디나요?

304L의 낮은 탄소 함량(≤0.03%)은 입자 경계에서 크롬 고갈을 방지하여 염화물이 풍부한 바닷물에서도 균일한 산화크롬 수동층을 유지합니다. 316L만큼 부식에 강하지는 않지만 담수로 정기적으로 헹구고 정체된 바닷물에 장시간 담그지 않으면 장기적인 성능을 보장합니다. 해양 침수의 경우 316L을 고려하되, 물보라가 튀는 곳이나 가끔씩 노출되는 곳에서는 304L로도 충분합니다.

Q2. 304L 니플을 내식성을 손상시키지 않고 다른 스테인리스 스틸 등급에 안전하게 용접할 수 있나요?

예. 하지만 카바이드 침전을 방지하기 위해 저열 입력 용접(예: TIG)을 사용하고 과열을 피해야 합니다. 용접 후 스테인리스 스틸 브러시 또는 피클링 페이스트로 세척하면 변색을 제거하고 패시브 층을 복원할 수 있습니다. 필러 금속을 일치시키면 호환성이 보장되지만, 316L에 용접하면 가혹한 환경에서 갈바닉 위험이 최소화될 수 있습니다.

Q3. 소재를 손상시키지 않고 304L 니플의 표면 녹이나 얼룩을 제거하려면 어떻게 해야 하나요?

부드러운 나일론 브러시와 중성 산성 세제(예: 구연산 또는 식초 용액)로 부드럽게 문질러 닦아주세요. 연마 패드나 표백제와 같은 강한 화학물질은 표면을 긁거나 부식시킬 수 있으므로 피하세요. 잘 지워지지 않는 얼룩의 경우 스테인리스 스틸 전용 광택제나 패시베이션 젤을 사용하면 치수를 변경하지 않고 산화물 층을 복원할 수 있습니다. 청소 후에는 항상 깨끗이 헹구세요.

관련 정보

일반적인 준비 방법

304L 빌릿은 황/인 불순물을 제어하기 위해 진공 유도 용융(VIM)으로 1,150-1,260°C에서 열간 단조한 다음 1,040-1,120°C에서 용액 어닐링한 다음 급속 물 담금질로 탄화물을 용해시킵니다. 스텁은 ±0.05mm 공차로 정밀 선삭한 다음 HNO₃/HF 수조에서 산세척하여 스케일을 제거합니다. 의료용 등급의 경우 인산-황산에서 전기 연마를 통해 Ra ≤0.4μm 표면을 달성합니다. ASTM A967 방법 2에 따른 최종 패시베이션은 산화 크롬 층의 무결성을 보장합니다. 로트 추적성에는 XRF를 통한 PMI 검증과 ASTM A262 관행 E에 따른 입계 부식 테스트가 포함됩니다.