SS6935 304L 스테인리스 스틸 엘보

304L 스테인리스 스틸 엘보 설명

304L 스테인리스 스틸 엘보우는 저탄소 오스테나이트 합금으로 제작되어 용접 시 감작을 방지합니다. 탄소 함량이 ≤0.03%이기 때문에 열 영향을 받는 영역에서 크롬 카바이드 침전을 제거하여 용접 어셈블리의 부식 무결성을 보존합니다. 1,050°C에서 용액 어닐링 후 급속 물 담금질을 통해 최적의 입자 구조를 보장하며, 산세 표면(Ra ≤0.8μm)은 패시베이션을 용이하게 합니다. 18~20%의 크롬이 자가 복구 산화물 층을 형성하는 이 엘보우는 염화물이 많은 환경에서도 피팅이 생기지 않습니다. 기계적 특성으로는 인장 강도 ≥485MPa, 연신율 40%로 극저온(-200°C)에서 고온(425°C) 서비스에 이르는 열 스트레스를 견딜 수 있습니다. 전기 연마 옵션은 위생 애플리케이션에서 바이오필름 방지를 위해 Ra ≤0.4μm를 달성합니다.

304L 스테인리스 스틸 엘보 적용 분야

• 화학 처리: 부식성 유체 이송 라인, 원자로 배출 시스템
• 제약: USP Class VI 준수 바이오 프로세싱 매니폴드
• 해양: 해수 냉각 루프, 담수화 플랜트 배관
• 식품/음료: CIP/SIP 시스템 네트워크, 무균 충전 라인
• 반도체 초순수 가스 분배 시스템

304L 스테인리스 스틸 엘보 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. DHL은 운송 중 최적의 보호를 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

테스트 방법

(1) 화학 성분 분석 - 순도 요건을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2) 기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3) 치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4) 표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5) 경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은 SAM 테스트 절차를 참조하세요.

304L 스테인리스 스틸 엘보 FAQ

Q1. 304L 스테인리스 스틸 엘보를 탄소강 파이프에 부식 없이 접합하는 데 가장 적합한 용접 방법은 무엇인가요?

희석 및 카바이드 침전을 최소화하기 위해 저열 입력으로 TIG(GTAW) 또는 MIG(GMAW) 용접을 사용합니다. 스테인리스강과 탄소강 사이의 야금학적 간격을 메우기 위해 니켈 기반 필러 금속(예: ENiCrFe-3)을 선택합니다. 용접 후 열 영향을 받는 부위에 부식 방지 코팅(예: 에폭시)을 적용하고 갈바닉 부식을 방지하기 위해 장시간 습기에 노출되지 않도록 하세요.

Q2. 전문 도구 없이 긁힌 304L 엘보의 마감을 복원하려면 어떻게 해야 하나요?

가벼운 스크래치의 경우 스테인리스 스틸 클리너를 비마모성 천에 묻혀 결 방향으로 부드럽게 문질러 닦아주세요. 더 깊은 스크래치의 경우 패시베이션 젤(예: 구연산 기반)을 30분 동안 바른 다음 헹구고 극세사 천으로 문질러 닦으세요. 패시브 층을 손상시킬 수 있는 스틸 울이나 강한 화학 물질은 피하세요.

Q3. 304L은 고온 증기 애플리케이션에 적합한가요?

304L은 최대 870°C(1600°F)까지 산화에 견디지만 425-870°C(800-1600°F) 사이의 온도에 장시간 노출되면 입자 경계에서 카바이드 침전이 발생할 수 있습니다. 500°C(930°F) 이상의 증기에 반복적으로 노출되는 경우 입자 간 부식을 방지하기 위해 316L 또는 321과 같은 안정화 등급을 고려하세요. 304L은 더 낮은 온도에서도 응결이 쌓이지 않도록 적절히 환기하면 안정적으로 작동합니다.

관련 정보

1. 일반적인 준비 방법

304L 빌릿은 1,150°C에서 열간 압출하여 이음매 없는 파이프 섹션으로 만듭니다. 900-1,050°C에서 맨드릴 벤딩을 통해 엘보를 형성한 다음 1,050°C에서 용액 담금질을 통해 탄화물을 용해시킵니다. 정밀 트리밍을 통해 0.5° 공차 이내의 수직성을 보장합니다. 소켓 용접 끝단의 경우, 내부 가공은 ASME B16.11 사양을 따릅니다. 성형 후 HNO₃/HF 산세척으로 스케일을 제거하고 30% 질산으로 패시베이션하면 산화크롬 층이 복원됩니다. 전기 연마(위생 등급용)는 15~30VDC에서 인산-황산 전해질을 사용합니다. 최종 검증에는 수압 테스트(1.5배 정격 압력)와 XRF 분광법을 통한 PMI가 포함됩니다.