크롬 카바이드/니켈 크롬 분말 설명
크롬 카바이드/니켈 크롬 은 니켈-크롬 합금으로 둘러싸인 크롬 카바이드 입자로 만든 화학적으로 피복된 복합 분말입니다. 이 복합 분말은 고온 환경에서 내마모성과 내식성이 뛰어나기 때문에 용사 코팅, 용접, HVOF 작업 및 기타 응용 분야에 이상적입니다.
크롬 카바이드/니켈 크롬 분말 사양
화학 성분
제품
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화학 성분 (%)
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C
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Ni
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Fe
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Cr
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O
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Cr3C2-20NiCr
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8.0-10.5
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14.5-17.0
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≤0.3
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Bal.
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≤0.5
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Cr3C2-25NiCr
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7.5-10.0
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17.5-21.0
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≤0.3
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Bal.
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≤0.5
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사양
작동 온도
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≤870°C
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밀도
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2.3g/cm3
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재질
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Cr3C2/NiCr
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외관
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짙은 회색 분말
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평균 입자 크기
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45 +5.5 µm
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크롬 카바이드/니켈 크롬 분말 응용 분야
- 용사 코팅: 이 분말은 터빈 블레이드, 배기 시스템 및 산업용 용광로 부품과 같은 표면에 보호 코팅을 생성하여 고온 및 부식에 대한 내성을 강화하기 위해 용사 공정에 사용됩니다.
- 금속 절삭 및 가공 공구: 크롬 카바이드/니켈 크롬 코팅은 절삭 공구, 드릴, 밀링 인서트에 적용하여 수명을 연장하고 고응력 절삭 작업에서 날카로운 절삭 날을 유지할 수 있습니다.
- 광업 및 채석 장비: 광산 및 채석 장비에서 연마재에 노출되는 부품은 이러한 코팅을 통해 마모를 줄이고 작동 수명을 연장하는 이점을 누릴 수 있습니다.
- 항공우주 및 항공: 항공기 엔진 부품을 코팅하는 데 사용되는 파우더는 고온 환경과 마모 조건으로부터 부품을 보호하여 엔진 효율과 내구성을 향상시킵니다.
- 석유 및 가스 산업: 시추 작업의 마모성 및 고압, 고온 환경을 견디기 위해 다운홀 시추 장비 및 시추공 구성품에 사용됩니다.
- 자동차: 크롬 카바이드/니켈 크롬 코팅은 엔진 부품과 변속기 부품에 사용되어 내마모성을 향상시키고 마찰을 줄여 연비를 개선하고 부품 수명을 연장하는 데 기여합니다.
- 발전: 보일러 튜브 및 터빈 블레이드와 같은 발전소 부품은 이러한 코팅을 사용하여 극심한 온도 변화와 부식성 조건을 견뎌내고 안정적인 에너지 생산을 보장합니다.
크롬 카바이드/니켈 크롬 분말 안전 정보
신호 단어
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위험
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위험 문구
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H317-H351-H372
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위험 코드
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T
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위험 코드
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R40 48/23 43
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안전 진술
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N/A
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운송 정보
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모든 운송 수단에 대해 없음
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GHS 픽토그램
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크롬 카바이드/니켈 크롬 분말 포장
드럼당 25KG 또는 필요에 따라
당사의 크롬 카바이드-니켈 크롬 분말은 효율적인 식별 및 품질 관리를 위해 외부에 명확한 태그와 라벨이 부착되어 있습니다. 보관이나 운송 중에 발생할 수 있는 손상을 방지하기 위해 세심한 주의를 기울입니다.
크롬 카바이드/니켈 크롬 분말 FAQ
Q1: 크롬 카바이드/니켈 크롬 분말이란 무엇인가요?
A1: 크롬 카바이드/니켈 크롬 분말은 니켈-크롬 매트릭스에 내장된 크롬 카바이드 입자로 구성된 복합 분말입니다. 이 분말은 열 스프레이 및 기타 코팅 공정에 사용되어 표면에 향상된 내마모성과 내식성을 제공합니다.
Q2: 크롬 카바이드/니켈 크롬 분말은 다른 코팅 재료와 어떻게 다릅니까?
A2: 크롬 카바이드/니켈 크롬 분말은 다른 많은 코팅 재료에 비해 우수한 내마모성과 내식성을 제공합니다. 고온을 견디는 능력이 뛰어나 다른 코팅이 실패할 수 있는 분야에 이상적입니다. 크롬 카바이드의 경도와 니켈-크롬 매트릭스의 인성이 결합되어 까다로운 환경에서도 균형 잡힌 성능을 제공합니다.
Q3: 크롬 카바이드/니켈 크롬 분말을 다양한 용사 공정에 사용할 수 있나요?
A3: 예, 크롬 카바이드/니켈 크롬 분말은 플라즈마 스프레이, HVOF(고속 산소 연료) 스프레이 및 화염 스프레이와 같은 다양한 열 스프레이 공정에 사용할 수 있습니다. 최적의 코팅 품질을 얻으려면 적절한 공정 파라미터를 따라야 합니다.