LiCoO2 (LCO) 양면 코팅 알루미늄 호일 설명
LiCoO2 (LCO) 양면 코팅 알루미늄 호일은 고급 리튬 이온 배터리 응용을 위해 설계된 프리미엄 캔모재입니다. 이 소재는 고순도 알루미늄 호일의 양면에 균일하게 코팅된 리튬 코발트 산화물(LiCoO2)로 구성되어 있으며, 단면 코팅 전극에 비해 활성 물질 적재량과 전반적인 에너지 밀도를 크게 증가시킵니다. 이 구성은 공간과 중량이 중요한 소형 또는 고성능 배터리 설계에 특히 유리합니다.
이 호일은 리튬 코발트 산화물(LiCoO2) 분말, 전도성 탄소 첨가제(예: Super P) 및 바인더(폴리 비닐리덴 플루오라이드(PVDF))를 N-메틸-2-피롤리돈(NMP) 같은 용매에 균일하게 혼합하여 슬러리를 준비합니다. 이 슬러리는 롤 투 롤 또는 슬롯 다이 코팅과 같은 정밀 코팅 기법을 사용하여 알루미늄 호일의 양면에 적용됩니다. 코팅 후, 이 소재는 건조되어 전극 밀도와 기계적 강도를 증가시키기 위해 캘린더링된 후, 동전 셀, 파우치 셀 또는 원통형 셀 프로토타입에 사용할 크기로 절단됩니다.
LCO 양면 코팅 호일은 우수한 사이클 수명, 전압 안정성 및 에너지 용량을 제공하여 연구소, 제품 개발 및 성능 벤치마킹에 적합합니다. 소비자 전자제품, 웨어러블 기기 및 신뢰할 수 있는 고에너지 캔모재가 필요한 기타 콤팩트 에너지 저장 시스템에서 널리 사용됩니다.
LiCoO2 (LCO) 양면 코팅 알루미늄 호일 활용 분야
1. 고에너지 리튬 이온 배터리: 스마트폰, 태블릿 및 노트북과 같은 높은 용량과 소형 설계를 요구하는 배터리에 사용됩니다.
2. 배터리 연구 및 개발: 고급 배터리 연구소에서 테스트 및 프로토타입에 적합하여 높은 물질 적재 효과를 평가할 수 있습니다.
3. 웨어러블 전자제품: 스마트워치, 피트니스 트래커 및 의료 기기를 위해 경량의 소형 배터리를 지원하며, 에너지 밀도를 향상시킵니다.
4. 전기차(EV): 향상된 에너지 밀도 및 사이클 수명이 중요한 실험 및 특수 셀에 적합합니다.
5. 에너지 저장 시스템(ESS): 효율적이고 신뢰할 수 있는 캔모재를 요구하는 소형 저장 솔루션에 적용됩니다.
6. 배터리 제조: 대량 생산 전에 캔모 성능 검증을 위한 파일럿 생산 및 품질 관리에 활용됩니다.
LiCoO2 (LCO) 양면 코팅 알루미늄 호일 포장 방법
당사의 제품은 소재 크기에 따라 맞춤형 카톤에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 박스에 안전하게 포장되며, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 담깁니다. 포장 맞춤화 및 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 적절한 쿠셔닝 재료 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 카톤, 나무 상자 또는 맞춤형 포장.
자세한 내용은 포장 세부사항을 검토하시기 바랍니다.
제조 공정
1. 시험 방법
(1) 화학 조성 분석 - GDMS 또는 XRF와 같은 기법을 통해 순도 요구 사항 준수를 확인합니다.
(2) 기계적 성질 시험 - 재료 성능을 평가하기 위해 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.
(3) 치수 검사 - 두께, 너비 및 길이를 측정하여 지정된 허용 오차 준수를 확인합니다.
(4) 표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열 또는 불순물과 같은 결함을 검사합니다.
(5) 경도 시험 - 재료의 경도를 측정하여 균일성 및 기계적 신뢰성을 확인합니다.
자세한 정보는 SAM의 시험 절차를 참조하시기 바랍니다.
LiCoO2 (LCO) 양면 코팅 알루미늄 호일 자주 묻는 질문
Q1. 양면 코팅의 장점은 무엇인가요?
양면 코팅은 단위 면적당 활성 물질 적재량을 증가시켜 배터리 크기를 크게 증가시키지 않고도 에너지 밀도를 향상시킵니다.
Q2. 코팅 재료는 무엇인가요?
코팅은 리튬 코발트 산화물(LiCoO2) 분말, Super P와 같은 전도성 탄소 첨가제 및 바인더인 폴리비닐리덴플루오리드(PVDF)로 구성됩니다.
Q3. 호일에 사용되는 기판은 무엇인가요?
전도성이 높고 경량이며 리튬 코발트 산화물과 호환성이 뛰어난 고순도 알루미늄 호일이 사용됩니다.
관련 정보
1. 일반적인 준비 방법
LiCoO2 (LCO) 양면 코팅 알루미늄 호일의 준비는 리튬 코발트 산화물(LiCoO2) 분말, Super P 탄소 블랙과 같은 전도성 첨가제 및 N-메틸-2-피롤리돈(NMP)에 녹인 폴리 비닐리덴 플루오르(PVDF) 바인더가 포함된 균일한 슬러리를 제조하는 것으로 시작됩니다. 이 슬러리는 모든 성분의 균일한 분산을 보장하기 위해 철저히 혼합됩니다. 혼합된 슬러리는 롤 투 롤 또는 슬롯 다이 코팅 공정을 사용하여 고순도 알루미늄 호일의 양쪽에 적용됩니다. 코팅 후, 슬러리는 진공 또는 대류 오븐에서 건조되어 용매 잔여물을 제거하고 강한 바인더 접착을 촉진합니다. 건조된 재료는 캘린더 롤러를 통과하여 전극 층을 밀집시키고 기계적 강도를 강화하며 입자 간 접촉을 개선합니다. 캘린더링 후, 양면 코팅 호일은 균일성, 두께 일관성 및 접착 품질을 점검합니다. 최종 제품은 리튬 이온 배터리 제작 및 전기화학 테스트에 사용하기 위해 원하는 치수로 슬릿 또는 펀칭됩니다. 이 방법은 높은 에너지 밀도와 소형 설계를 요구하는 응용 분야에 적합한 균형 잡힌 고성능 캔모재를 보장합니다.