AC6759 LiNiCoMnO2 (NCM622) 단면 코팅 알루미늄 호일

LiNiCoMnO2 (NCM622) 단면 코팅 알루미늄 호일 설명

LiNi₀.₆Co₀.₂Mn₀.₂O₂(NCM622) 단면 코팅 알루미늄 호일은 리튬 이온 배터리에 널리 사용되는 고성능 양극 소재입니다. 이 제품은 16미크론 두께의 알루미늄 호일 기판에 리튬 니켈 코발트 망간 산화물을 6:2:2 비율로 한 면에 코팅한 것으로 구성되어 있습니다. 이 구성은 높은 에너지 밀도, 열 안정성 및 비용 효율성 간의 균형을 제공하여 전기 자동차, 에너지 저장 시스템 및 휴대용 전자기기의 애플리케이션에 적합합니다.

코팅 면적은 일반적으로 길이 241mm, 너비 175mm이며, 취급 및 조립을 용이하게 하기 위해 양쪽에 12.5mm의 비코팅 마진이 있습니다. 코팅의 면적 밀도는 약 11 ± 0.20 mg/cm², 두께는 약 38마이크론으로 총 전극 두께는 약 54마이크론입니다. 활성 물질은 97.5%의 NCM622와 바인더로 1%의 폴리비닐리덴 플루오르화물(PVDF), 전기 전도도를 높이기 위한 1.5%의 전도성 탄소(Super P)로 구성됩니다.

전기화학적으로 NCM622 음극은 3.0V에서 4.3V 사이를 0.1C 속도로 순환할 때 Li/Li⁺ 대비 약 170mAh/g의 특정 용량을 나타냅니다. 이 성능은 에틸렌 카보네이트(EC), 디메틸 카보네이트(DMC), 에틸 메틸 카보네이트(EMC)의 용매 혼합물에 1.0M LiPF₆를 1:1:1 부피 비율로 혼합한 전해질을 사용하고 안정성을 높이기 위해 비닐렌 카보네이트(VC)를 1.0% 첨가하여 달성한 것입니다.

단면 코팅으로 인해 캘린더링 후 전극이 말리는 현상이 나타날 수 있습니다. 따라서 포장 밀도, 전자 전도도 및 전극 재료의 결합을 향상시키기 위해 사용자 시설에서 추가 캘린더링을 수행하는 것이 좋습니다. 전극 재료의 열화를 방지하려면 진공 박스, 진공 오븐 또는 글러브 박스 등 적절한 보관 조건이 필수적입니다.

전반적으로 NCM622 단면 코팅 알루미늄 호일은 리튬 이온 배터리를 위한 균형 잡힌 솔루션을 제공하며 높은 에너지 밀도와 우수한 열 안정성 및 비용 효율성을 결합하여 전기 자동차 및 휴대용 전자 제품을 포함한 다양한 애플리케이션에 적합합니다.

LiNiCoMnO2(NCM622) 단면 코팅 알루미늄 호일 적용 분야

전기 자동차(EV): NCM622는 높은 용량과 안정성으로 인해 전기차 배터리에 광범위하게 사용되어 주행 거리 연장과 안전성 향상에 기여합니다.

에너지 저장 시스템(ESS): 그리드 스토리지 및 재생 에너지 통합에서 NCM622 기반 양극은 수많은 충전-방전 주기 동안 일관된 성능을 제공하므로 장기 에너지 저장 솔루션에 적합합니다.

휴대용 전자기기: 스마트폰, 노트북, 태블릿과 같은 장치는 NCM622의 높은 비용량과 안정적인 사이클링 성능의 이점을 활용하여 배터리 수명과 신뢰성을 연장할 수 있습니다.

LiNiCoMnO2(NCM622) 단면 코팅 알루미늄 호일 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. DHL은 운송 중 최적의 보호를 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

LiNiCoMnO2 (NCM622) 단면 코팅 알루미늄 호일 FAQ

Q1. 양면 코팅 대신 단면 코팅을 사용하는 이유는 무엇인가요?

단면 코팅은 전극 무게와 두께를 줄여주며, 이는 가볍거나 유연한 디자인이 필요한 애플리케이션(예: 웨어러블 전자기기)에 매우 중요합니다. 또한 재료 비용을 낮추고 제조를 간소화하며, 코팅되지 않은 면은 알루미늄과 전해질의 직접적인 접촉을 방지하여 고전압(>4.3V)에서 부식 및 기생 반응을 줄입니다.

Q2. 코팅은 어떻게 적용되나요?

NCM111 슬러리(활성 재료, 전도성 탄소, PVDF 바인더)는 슬롯 다이 또는 닥터 블레이드 기술을 통해 균일하게 코팅된 후 건조 및 캘린더링을 거쳐 최적의 밀도(≥3.2 g/cm³)를 달성합니다. 정밀 제어를 통해 코팅 균일성(Ra <0.2 μm)과 접착력을 보장합니다.

Q3. 이 소재의 주요 장점은 무엇인가요?

높은 전도성: 알루미늄의 낮은 저항률(~2.65×10^-8 Ω-m)은 효율적인 전류 수집을 보장합니다.

기계적 내구성: 포일의 인장 강도(>150MPa)는 전극 캘린더링과 셀 조립을 견뎌냅니다.

전기화학적 안정성: NCM111 층의 균형 잡힌 전이 금속 비율(1:1:1)은 열 안정성(산소 방출 >200°C)과 함께 적당한 에너지 밀도(0.1C에서 ~160mAh/g)를 제공합니다.

계면 효율: 절연 코팅으로 리튬 도금 및 전해질 분해를 최소화하여 사이클 수명을 향상시킵니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

LiNi₀.₆Co₀.₂Mn₀.₂O₂(NCM622) 단면 코팅 알루미늄 호일 음극의 제조에는 최적의 전기 화학적 성능을 보장하기 위한 일련의 세심한 단계가 포함됩니다. 먼저 활성 물질인 NCM622 분말은 니켈, 코발트, 망간 염을 제어된 환경에서 침전시켜 균일한 전구체를 형성하는 공침법을 통해 합성됩니다. 그런 다음 이 전구체를 고온에서 소성하여 원하는 층상 산화물 구조를 얻습니다.

활성 물질이 준비되면 슈퍼 P 카본과 같은 전도성 첨가제 및 폴리비닐리덴 플루오르화물(PVDF)과 같은 바인더를 N-methyl-2-피롤리돈(NMP) 같은 용매에 혼합하여 균일한 슬러리를 형성합니다. 이 혼합물의 일반적인 중량 비율은 활성 물질, 전도성 제제, 바인더의 경우 각각 8:1:1입니다. 그런 다음 이 슬러리를 닥터 블레이드 코팅과 같은 기술을 사용하여 알루미늄 호일 집전판의 한 면에 균일하게 코팅합니다. 그런 다음 코팅된 호일을 고온에서 건조하여 용매를 제거한 다음 전극 밀도와 접착력을 높이기 위해 캘린더링합니다. 최종 전극은 3.0V에서 4.3V 사이, 0.1C 속도에서 Li/Li⁺ 대비 약 170mAh/g의 특정 용량을 나타냅니다.

이러한 세심한 준비 과정을 통해 NCM622 단면 코팅 알루미늄 호일 음극은 전기 자동차 및 휴대용 전자기기를 비롯한 다양한 애플리케이션에 사용되는 고성능 리튬 이온 배터리에 필요한 구조적 및 전기화학적 특성을 갖출 수 있습니다.