LiNiCoMnO2 (NCM811) 단면 코팅 알루미늄 호일 설명
LiNiCoMnO2(NCM811) 단면 코팅 알루미늄 호일은 리튬 이온 배터리에 널리 사용되는 고성능 양극 소재로, 우수한 에너지 밀도와 전기 화학적 안정성으로 잘 알려져 있습니다. 활성 물질은 리튬 니켈 코발트 망간 산화물을 8:1:1 몰 비율로 구성하여 다른 NCM 구성에 비해 니켈 함량이 크게 증가합니다. 이렇게 높은 니켈 비율은 충전 및 방전 주기 동안 인터칼레이션 및 디인터칼레이션에 더 많은 리튬 이온을 제공함으로써 일반적으로 190~200mAh/g 범위의 비 용량을 향상시킵니다. 일반적으로 약 15~20미크론 두께의 알루미늄 호일 기판은 집전체 역할을 하며 한쪽 면에 코팅된 활성 물질을 지지하며, 코팅 두께는 에너지 출력과 기계적 견고성의 균형을 맞추도록 최적화되어 있습니다.
구조적으로 NCM811은 효율적인 리튬 이온 수송을 촉진하는 층상 결정 배열을 특징으로 하여 높은 속도와 뛰어난 사이클 안정성에 기여합니다. 이 소재는 전기 자동차 및 대규모 저장 장치와 같은 고에너지 애플리케이션의 안전에 중요한 열 안정성이 우수합니다. 음극 조성물에는 전극 층의 전기 전도성과 기계적 응집력을 향상시키기 위해 카본 블랙과 같은 전도성 첨가제와 PVDF와 같은 폴리머 바인더가 포함되는 경우가 많습니다.
니켈 함량이 증가하면 열 불안정성 및 용량 저하와 같은 문제가 발생할 수 있지만, 소재 가공 및 코팅 기술의 발전으로 이러한 문제가 완화되어 높은 에너지 밀도와 안정적인 장기 성능을 결합한 음극이 탄생했습니다. 따라서 LiNiCoMnO2(NCM811) 단면 코팅 알루미늄 호일은 고출력, 수명 연장, 안전성이 요구되는 차세대 리튬 이온 배터리에 선호되는 선택입니다.
LiNiCoMnO2(NCM811) 단면 코팅 알루미늄 호일 응용 분야
LiNiCoMnO2(NCM811) 단면 코팅 알루미늄 호일은 전기차용 고에너지 리튬 이온 배터리에 널리 사용되며, 높은 용량과 에너지 밀도로 주행 거리와 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한 안정적인 사이클링과 가벼운 특성으로 인해 스마트폰, 노트북, 태블릿과 같은 휴대용 전자 기기에도 사용됩니다. 또한 이 소재는 재생 에너지 통합 및 그리드 안정화를 위한 대규모 에너지 저장 시스템에도 활용되며, 긴 사이클 수명과 안전 기능의 이점을 누릴 수 있습니다. 전반적으로 NCM811 음극은 높은 전력, 내구성, 효율적인 에너지 저장이 필요한 애플리케이션에서 선호됩니다.
LiNiCoMnO2(NCM811) 단면 코팅 알루미늄 호일 포장
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포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.
참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.
제조 공정
1.테스트 방법
(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.
(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.
(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.
(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.
(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.
자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .
LiNiCoMnO2 (NCM811) 단면 코팅 알루미늄 호일 FAQ
Q1. 양면 코팅 대신 단면 코팅을 사용하는 이유는 무엇인가요?
단면 코팅은 전극의 무게와 두께를 줄여주며, 가볍거나 유연한 디자인이 필요한 애플리케이션(예: 웨어러블 전자기기)에 매우 중요합니다. 또한 재료 비용을 낮추고 제조를 간소화하며, 코팅되지 않은 면은 알루미늄과 전해질의 직접적인 접촉을 방지하여 고전압(>4.3V)에서 부식 및 기생 반응을 줄입니다.
Q2. 코팅은 어떻게 적용되나요?
NCM111 슬러리(활성 재료, 전도성 탄소, PVDF 바인더)는 슬롯 다이 또는 닥터 블레이드 기술을 통해 균일하게 코팅된 후 건조 및 캘린더링을 거쳐 최적의 밀도(≥3.2 g/cm³)를 달성합니다. 정밀 제어를 통해 코팅 균일성(Ra <0.2 μm)과 접착력을 보장합니다.
Q3. 이 소재의 주요 장점은 무엇인가요?
높은 전도성: 알루미늄의 낮은 저항률(~2.65×10^-8 Ω-m)은 효율적인 전류 수집을 보장합니다.
기계적 내구성: 포일의 인장 강도(>150MPa)는 전극 캘린더링과 셀 조립을 견뎌냅니다.
전기화학적 안정성: NCM111 층의 균형 잡힌 전이 금속 비율(1:1:1)은 열 안정성(산소 방출 >200°C)과 함께 적당한 에너지 밀도(0.1C에서 ~160mAh/g)를 제공합니다.
계면 효율: 절연 코팅으로 리튬 도금 및 전해질 분해를 최소화하여 사이클 수명을 향상시킵니다.
관련 정보
1.일반적인 준비 방법
LiNiCoMnO2(NCM811) 단면 코팅 알루미늄 호일의 제조에는 니켈, 코발트 및 망간 염을 8:1:1 몰 비율로 혼합하여 수산화물 전구체를 형성하는 공침 공정을 통해 NCM811 활성 물질을 합성하는 것이 포함됩니다. 이 전구체는 탄산 리튬과 같은 리튬 소스로 고온에서 세척, 건조 및 하소하여 층 산화 구조가 생성됩니다. 생성된 분말은 전도성 탄소 첨가제 및 폴리비닐리덴 플루오르화물(PVDF)과 같은 폴리머 바인더를 N-methyl-2-피롤리돈(NMP)과 같은 용매에 용해하여 균일한 슬러리를 형성합니다. 이 슬러리는 닥터 블레이드 또는 슬롯 다이 코팅과 같은 방법을 사용하여 알루미늄 호일의 한 면에 코팅됩니다. 코팅 후 호일을 건조하여 용매를 제거한 다음 전극 밀도와 접착력을 향상시키기 위해 캘린더링합니다. 마지막으로 코팅된 호일을 원하는 크기로 자르거나 펀칭하여 리튬 이온 배터리 조립에서 음극으로 사용함으로써 최적의 기계적 강도, 전기 전도도 및 전기 화학적 성능을 보장합니다.
변환기 및 계산기
