CF6854 EPGC302 개질 PPE 유리 직물 라미네이트

EPGC302 개질 PPE 유리 직물 라미네이트 설명

EPGC302 개질 폴리페닐렌 에테르 유리 직물 라미네이트는 까다로운 고주파 및 고속 인쇄 회로 기판(PCB) 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 고급 유리 강화 열경화성 복합재입니다. 이 제품의 핵심 특성은 변형된 폴리페닐렌 에테르(PPE) 수지 매트릭스와 고품질 유리 직물 강화의 시너지 효과에서 비롯됩니다.

전기적 특성: 이 라미네이트는 신호 손실이 매우 낮습니다. 일반적으로 3.0~3.5 범위(주파수(예: 10GHz)에 따라 다름)의 매우 낮은 유전율(Dk)을 나타내므로 신호 전파 지연이 최소화됩니다. 결정적으로, 초저손실 계수(Df)가 0.002(10GHz 기준) 이하로 매우 낮기 때문에 고속 디지털(예: 56Gbps+, 112Gbps PAM4) 및 RF/마이크로파/밀리미터파 회로에서 신호 무결성을 위해 가장 중요한 열로 인한 신호 에너지 손실을 최소화할 수 있습니다.

열적 특성: 개질된 PPE 수지는 뛰어난 열 성능을 제공합니다. 일반적으로 180°C(종종 200°C 이상)를 초과하는 높은 유리 전이 온도(Tg)가 특징으로, 무연 납땜과 같은 고온 PCB 조립 공정에서 치수 안정성을 보장합니다. 또한 X/Y축과 Z축 모두에서 낮고 안정적인 열팽창 계수(CTE)를 보여 구리와 거의 일치합니다. 따라서 열 순환 응력 하에서 비아 균열 및 박리 위험이 최소화됩니다. 이 소재는 장기적인 열 노화 저항성이 뛰어나며 넓은 작동 온도 범위에서 전기적 특성을 안정적으로 유지합니다.

기계적 및 치수 특성: 유리 섬유로 보강하여 높은 기계적 강도와 강성을 제공합니다. 치수 안정성이 뛰어나 다양한 온도 및 습도 조건에서 치수 변화가 최소화되어 다층 PCB 제조 및 고밀도 상호 연결(HDI) 설계에서 등록을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 또한 수분 흡수가 적어 습한 환경에서 안정성과 신뢰성을 더욱 향상시키고 전기적 특성의 저하를 방지합니다.

화학적 및 환경적 특성: 산, 염기, 용제 및 기타 부식성 화학물질에 대한 내성이 뛰어나 열악한 작업 환경(산업, 항공우주, 자동차)에 적합한 변형된 PPE 제형입니다. 수분과 열에 노출되어도 분해되지 않는 뛰어난 가수분해 안정성을 보여줍니다. 또한 일반적으로 난연성이 우수하여 주요 전기적 특성을 손상시키지 않으면서도 UL 94 V-0 요건을 충족하는 경우가 많습니다.

가공성: 높은 Tg로 인해 표준 FR-4보다 높은 가공 파라미터가 요구되지만, 적절한 조건에서 드릴링, 라우팅, 도금 및 납땜을 포함한 표준 PCB 제조 공정과 호환되도록 설계되었습니다.

EPGC302 개질 PPE 유리 직물 라미네이트 애플리케이션

EPGC302 개질 폴리페닐렌 에테르 유리 직물 라미네이트는 5G/6G 기지국, 밀리미터파 레이더 모듈, 위성 통신 페이로드 등 고주파 통신 시스템에서 중요한 기판 재료로 사용되며, 초저 유전 손실로 GHz 주파수에서 신호 감쇠를 최소화합니다. 또한 고속 서버 마더보드, 56Gbps 이상에서 작동하는 네트워크 스위치, PAM4 신호에 탁월한 신호 무결성이 요구되는 광 트랜시버를 지원하는 차세대 데이터 인프라에도 필수적입니다. 이 라미네이트는 자동차 전자 제품에서 극한의 온도 범위(-55°C~150°C)와 열악한 차량 내부 환경에서도 안정적인 전기 성능을 유지하여 첨단 운전자 지원 시스템(ADAS), V2X(차량 대 모든 것) 안테나 및 차량 내 네트워킹을 지원합니다. 이 소재는 높은 열 신뢰성과 화학 저항성이 결합되어 위상 배열 레이더, 항공 전자 제어 시스템, 미사일 유도 PCB 등 항공 우주 및 방위 전자 제품에 적합하며 제트 연료, 유압유, 열 충격에 대한 저항성이 요구되는 제품에도 사용할 수 있습니다. 또한 저손실 특성으로 멀티 기가비트 채널에서 데이터 손상을 방지하는 의료 영상 장비(예: MRI 그라데이션 증폭기)와 AI 가속기와 같은 고성능 컴퓨팅 하드웨어에도 적합합니다. 또한 치수 안정성은 초미세 회로와 마이크로비아가 필요한 반도체 모듈을 위한 고밀도 상호 연결(HDI) 설계와 고급 패키징 기판을 지원합니다.

EPGC302 개질 PPE 유리 직물 라미네이트 패키징

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 배송 중 최적의 보호를 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

EPGC302 수정된 PPE 유리 직물 라미네이트 FAQ

Q1. 실제 조건에서 고온을 견딜 수 있나요?

예. 개질된 PPE 덕분에 표준 에폭시 라미네이트보다 열에 더 잘 견딥니다. 대부분의 경우 일반적인 주변 온도를 초과하는 환경에서도 강도와 형태를 유지하므로 고온 엔지니어링 부품이나 가열된 인클로저에서 신뢰할 수 있습니다.

Q2. 내화학성 및 내습성은 어떤가요?

이 라미네이트는 수분 흡수와 오일, 약산, 물의 침투에 대한 저항력이 뛰어납니다. 습기가 많고 약간 부식성이 있는 환경에서도 안정적인 절연 및 기계적 거동을 기대할 수 있어 전기 모터와 펌프에 적합합니다.

Q3. 전기 절연에 적합합니까?

물론입니다. 고전압 및 고주파 어셈블리에 널리 사용됩니다. 수정된 PPE 베이스는 열, 습기 또는 압력에 노출되어도 절연 성능을 유지하여 까다로운 시스템에서도 안심하고 사용할 수 있습니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

EPGC302 변성 폴리페닐렌 에테르 유리 직물 라미네이트의 제조는 반응성, 가공성 및 열 안정성을 향상시키기 위해 베이스 폴리페닐렌 에테르가 화학적으로 기능화된 변성 PPE 수지 용액의 합성으로 시작됩니다. 그런 다음 정밀하게 제어된 딥 코팅 공정을 통해 이 수지에 연속 E-글라스 직물을 함침하여 균일한 포화도와 최적의 수지 대 유리 비율을 보장합니다. 함침된 직물("프리프레그")은 용매 증발 및 부분 경화(B 스테이징)를 위해 수직 건조 타워를 거치며 수지의 흐름 특성을 제어합니다. 이후 여러 개의 프리프레그 플라이를 필요한 두께로 쌓아 광택이 나는 스테인리스 강판 사이에 끼워 넣습니다. 이 어셈블리는 일반적으로 180~220°C의 온도, 300~600psi의 압력, 조심스럽게 단계적으로 진행되는 경화 사이클 등 엄격하게 정의된 파라미터에 따라 다중 개방 유압 프레스에서 고온 압축 성형되어 가교를 촉진하는 동시에 휘발성 물질과 보이드가 제거되는 과정을 거칩니다. 정밀 트리밍, 표면 처리(예: 동박 본딩 준비), 엄격한 품질 검증(전기, 열 및 치수 테스트 포함)을 통해 공정을 완료하기 전에 열 특성을 극대화하기 위해 후경화를 수행하여 고주파 PCB 애플리케이션의 배치 간 일관성을 보장할 수 있습니다.