CF6855 3240 할로겐 프리 난연성 에폭시-페놀 유리 직물 라미네이트

할로겐 프리 난연성 에폭시-페놀 유리 직물 라미네이트 설명

3240 무할로겐 난연 에폭시-페놀 유리 직물 라미네이트는 화재 안전과 환경 규정 준수가 가장 중요한 까다로운 전기 및 기계 응용 분야를 위해 설계된 고급 복합 소재입니다. 이 고성능 라미네이트는 특수 배합된 에폭시-페놀 수지 시스템과 고품질 유리 직물 보강재를 결합하여 고유한 특성의 균형을 이룹니다.

이 소재의 핵심은 인과 질소 화합물을 기반으로 한 혁신적인 무할로겐 난연 시스템으로 브롬화 및 염소화 첨가제를 제거한 것입니다. 이 포뮬러는 연소 시 연기 밀도(ASTM E662 <100)와 독성 가스 배출을 최소화하면서 탁월한 내화성(UL 94 V-0 등급)을 제공하여 철도 애플리케이션용 EN 45545-2 및 의료 장비용 IEC 60601-1과 같은 엄격한 표준을 충족합니다.

하이브리드 에폭시-페놀 수지 매트릭스는 유리 전이 온도(Tg)가 150°C를 초과하고 박리 없이 120초 이상 288°C 솔더 플로트 테스트를 견딜 수 있는 뛰어난 열 성능을 제공합니다. 체적 저항률 10¹²Ω-cm 이상, 표면 저항률 10¹¹Ω 이상, 유전체 강도 40kV/mm 이상의 전기적 특성도 매우 뛰어나 고전압 애플리케이션에 적합합니다.

기계적으로도 유리 직물 보강재는 400MPa 이상의 굴곡 강도 측정값과 45ppm/°C 미만의 낮은 Z축 열팽창 계수(CTE)로 탁월한 강도와 안정성을 보장합니다. 이 소재는 24시간 침수 후 수분 흡수율이 0.1% 미만으로 열 순환 조건에서도 뛰어난 치수 안정성을 유지합니다(IPC-TM-650 2.6.2).

화학 물질, 습기, 열 노화에 대한 성능이 입증된 환경 저항성은 또 다른 주요 강점입니다. 라미네이트는 열악한 환경에 장시간 노출되어도 물성 저하가 최소화되어 전기 자동차 전력 시스템, 산업 제어 장비, 대중교통 전자기기와 같은 까다로운 애플리케이션에서 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

가공 특성이 세심하게 최적화되어 드릴링, 라우팅, 도금 작업을 포함한 표준 PCB 제조 기술과 호환됩니다. 이 소재의 균형 잡힌 특성과 일관된 품질은 규제 준수(RoHS, REACH), 화재 안전 및 전기 성능의 저하가 없어야 하는 애플리케이션에 특히 유용합니다.

할로겐 프리 난연성 에폭시-페놀 유리 직물 라미네이트 적용 분야

3240 무할로겐 난연 에폭시-페놀 유리 직물 라미네이트는 화재 안전, 환경 규정 준수 및 안정적인 성능이 중요한 요건인 여러 산업 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다. 전력 전자 부문에서는 변압기, 스위치 기어 및 배전 시스템의 고전압 절연 부품에 이상적인 기판으로 사용됩니다. 자동차 산업에서는 난연성과 열 안정성으로 인해 전기 자동차 배터리 관리 시스템, 충전 인프라 구성 요소 및 고온 엔진룸 애플리케이션에 이 소재를 사용합니다. 대중교통 시스템에서는 연기 독성 규정이 엄격한 철도 신호 장비, 지하철 제어 시스템 및 항공기 내부 전자 장치에 이 소재를 사용합니다. 이 소재는 특히 전기 성능과 화재 안전이 가장 중요한 산업 자동화 분야에서 제어판 백플레인 및 모터 드라이브 절연재로 유용합니다. 건물 기술 분야에는 밀폐된 공간에서 장기간 신뢰성이 요구되는 스마트 미터 회로 기판과 엘리베이터 제어 시스템이 포함됩니다. 의료 전자제품 제조업체는 생체 적합성, 저연기 소재가 필요한 영상 장비 및 환자 모니터링 장치에 이 라미네이트를 선택합니다. 통신 인프라에서는 고주파 성능과 안전 요구 사항이 결합된 기지국 전력 증폭기 및 네트워크 스위칭 장비에 이 소재를 사용합니다. 또한 이 소재의 고유한 특성 조합으로 인해 열악한 환경 조건에서 내구성과 내염성 솔루션이 요구되는 해양 전자기기, 광산 장비, 석유/가스 산업 분야에도 적합합니다. 특히 태양광 인버터와 풍력 터빈 제어 장치와 같은 재생 에너지 시스템은 전기 절연 및 열 내구성 특성의 이점을 누릴 수 있습니다.

할로겐 프리 난연성 에폭시-페놀 유리 직물 라미네이트 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

할로겐 프리 난연성 에폭시-페놀 유리 직물 라미네이트 FAQ

Q1. 이 라미네이트가 "할로겐 프리"인 이유는 무엇이며 이것이 중요한 이유는 무엇인가요?

이 라미네이트는 기존의 브롬화/염소화 화합물 대신 인/질소 기반 난연제를 사용합니다. 따라서 연소 시 독성 할로겐화 다이옥신과 부식성 가스를 제거하여 RoHS/REACH를 준수하고 공공장소 및 전자제품에 대한 엄격한 환경/안전 규정을 충족합니다.

Q2. 난연 성능은 표준 FR-4와 어떻게 비교되나요?

표준 FR-4는 난연성을 위해 브롬(예: TBBPA)에 의존하지만, 3240 라미네이트는 할로겐 프리 화학 물질을 통해 UL 94 V-0 등급을 획득했습니다. 할로겐화 소재의 경우 300+에 비해 연기 밀도가 100 미만(ASTM E662)이며 운송 분야에 대한 EN 45545-2와 같은 독성 테스트를 통과했습니다.

Q3. 표준 PCB 제조 공정과 호환되나요?

예. 기존 라미네이트와 마찬가지로 드릴링, 라우팅 및 도금을 지원하지만, 향상된 기계적 강도로 인해 최적화된 매개 변수(예: 더 높은 드릴 속도)가 필요할 수 있습니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

3240 할로겐 프리 난연 에폭시-페놀 유리 직물 라미네이트의 제조 공정은 고순도 에폭시 및 페놀 수지를 인계 난연제 및 기타 첨가제와 혼합하여 환경을 준수하는 제형을 만드는 특수 수지 시스템의 준비로 시작됩니다. 그런 다음 이 수지 혼합물을 제어된 딥 코팅 공정을 통해 고품질 E-글라스 원단에 조심스럽게 함침시켜 균일한 포화도와 정밀한 수지 대 유리 비율을 보장합니다. 함침된 직물은 최적의 유동 특성을 달성하기 위해 용매 증발 및 부분 경화(B 스테이징)를 위한 수직 건조 타워를 거칩니다. 그런 다음 이 프리프레그를 여러 층으로 원하는 두께로 쌓고 광택이 나는 강판 사이에 배치하여 라미네이션합니다. 어셈블리는 정밀하게 제어된 조건(일반적으로 170~200°C 온도 및 300~600psi 압력)에서 신중하게 단계별 경화 사이클을 통해 고온 압축 성형되어 보이드와 휘발성 물질을 제거하면서 완전한 가교를 보장합니다. 재료가 정밀 트리밍, 구리 접합 준비를 위한 표면 처리, 전기, 기계 및 가연성 성능 검증을 포함한 엄격한 품질 테스트를 거쳐 중요한 애플리케이션의 배치 간 일관성을 보장하기 전에 최종 특성을 향상시키기 위해 후경화를 적용할 수 있습니다. 전체 제조 공정은 소재의 무할로겐 상태를 유지하면서 우수한 난연성 및 성능 특성을 달성하도록 설계되었습니다.