CF6856 할로겐 프리 난연성 G-10 에폭시 유리 직물 라미네이트

할로겐 프리 난연 G-10 에폭시 유리 직물 라미네이트 설명

무할로겐 난연 G-10 에폭시 유리 직물 라미네이트는 탁월한 난연성, 기계적 무결성 및 전기 절연 특성을 요구하는 까다로운 응용 분야를 위해 설계된 고성능 복합 소재입니다. 이 라미네이트는 인계 난연제가 포함된 특수 배합 에폭시 수지 시스템이 함침된 연속 유리 직물로 구성되어 엄격한 안전 및 성능 표준을 유지하면서 할로겐 화합물을 사용할 필요가 없습니다. 이 소재는 최대 172°C의 유리 전이 온도(Tg)를 나타내며, 고온에 장시간 노출되어도 치수 안정성과 열 분해에 대한 저항성을 보장합니다. 난연 성능은 UL94 V-0 등급을 달성하여 연소 시 자체 소화 기능과 연기 방출을 최소화합니다. 라미네이트는 600볼트의 비교 추적 지수(CTI)와 180초 이상의 아크 저항 지속 시간 등 뛰어난 전기 절연 특성을 보여 고전압 및 고신뢰성 전기 애플리케이션에 적합합니다. 기계적으로는 강화 유리 직물 구조에서 비롯된 높은 굴곡 강도와 층간 전단 강도가 특징이며, 강성과 내충격성이 결합되어 있습니다. 이 소재의 화학적 구조는 습기 흡수에 대한 저항성을 보장하여 습한 환경에서도 유전체 성능을 유지하며, 낮은 열팽창 계수는 열 순환 중 뒤틀림이나 왜곡을 최소화합니다. 표면 저항과 체적 저항 값이 1×10¹² Ω-cm를 초과하여 민감한 전자 환경에서 안정적인 절연을 보장합니다. 할로겐을 사용하지 않아 RoHS 및 WEEE와 같은 글로벌 환경 규제에 부합하며, 인 기반 첨가제 시스템은 연소 시 효율적인 숯 형성 거동을 제공하여 기계적 또는 전기적 성능 저하 없이 화재 안전성을 향상시킵니다. 이 라미네이트는 광범위한 온도 범위(-40°C~140°C)에서 구조적 무결성을 유지하고 용매, 산, 알칼리에 대한 내성이 뛰어나 화학적으로 공격적인 환경에서도 내구성을 보장합니다. 주파수 전반에 걸쳐 유전 상수(4.5-5.0)와 손실 계수(0.015-0.020)가 일정하여 첨단 통신 및 항공우주 분야에 필수적인 고주파 신호 무결성을 지원합니다. 이 소재의 매끄러운 표면 마감과 균일한 두께 허용 오차로 정밀 가공 및 다층 적층 공정이 가능하며, 할로겐 프리 성분은 연소 시 부식성 가스 배출을 줄여 사람과 장비의 화재 후 안전을 강화해줍니다.

할로겐 프리 난연성 G-10 에폭시 유리 직물 라미네이트 적용 분야

할로겐 프리 난연 G-10 에폭시 유리 직물 라미네이트는 엄격한 안전, 성능 및 환경 규정 준수를 요구하는 산업 전반에 걸쳐 중요한 소재 솔루션으로 사용됩니다. 난연 특성과 전기 절연 기능이 결합되어 화재 위험과 유전체 고장이 심각한 위험을 초래하는 전기 및 전자 시스템에 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 변압기, 버스바, 스위치 기어 부품과 같은 고전압 애플리케이션에서 라미네이트의 UL94 V-0 등급과 600V CTI는 열 스트레스 및 전기 아크 조건에서 안정적인 작동을 보장하며, 수분 흡수가 적어 습한 환경에서도 추적 위험을 최소화합니다. 항공우주 및 방위 산업에서는 이 소재를 항공기 내부 패널, 항공전자 하우징 및 미사일 부품에 활용하여 광범위한 온도 저항성(-40°C~140°C)과 부식성 부산물 없이 화염을 억제하여 엄격한 FAA 및 군사 화재 안전 표준에 부합합니다. 기차 및 전기차를 포함한 대중교통 시스템에서 라미네이트의 자체 소화성 및 낮은 연기 독성은 비상 시 승객의 안전을 강화하며, 기계적 견고성은 진동과 충격에 노출된 구조 부품을 지원합니다. 재생 에너지 부문에서는 태양광 인버터와 풍력 터빈 컨버터에 사용되며, 자외선 분해, 화학 물질 및 열 순환에 대한 내성으로 실외 설치 시 수명을 보장합니다. 또한 이 소재는 무연 납땜 공정과의 호환성 및 RoHS 준수 덕분에 5G 인프라 및 자동차 레이더 시스템의 고주파 인쇄 회로 기판(PCB)에 선호되는 기판으로 자리매김하고 있으며, 안정적인 유전 특성(4.5~5.0 εr)과 최소 손실(0.015-0.020 tanδ)을 통해 신호 무결성을 유지합니다. 배터리 제조업체는 이 소재를 전기자동차(EV) 배터리 모듈과 에너지 저장 시스템(ESS)에 통합하여 난연성 코어를 활용하여 전해질 노출을 견디면서 열 폭주 전파를 방지합니다. 이 소재의 매끄러운 표면 마감과 치수 안정성은 오염 위험과 신뢰성이 중요한 의료 기기 및 산업 자동화 장비의 와셔, 스페이서, 절연체와 같은 핵심 부품의 정밀 가공을 가능하게 합니다. 이 라미네이트는 화재 안전, 전기적 성능 및 환경적 책임을 조화시킴으로써 다양한 분야의 현대 엔지니어링 과제에 대한 진화하는 요구 사항을 해결합니다.

할로겐 프리 난연성 G-10 에폭시 유리 직물 라미네이트 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

할로겐 프리 난연성 G-10 에폭시 유리 직물 라미네이트 FAQ

Q1. 기존 할로겐 라미네이트와 비교했을 때 난연성은 어떻게 다른가요?

할로겐화 소재는 연소 시 부식성 가스를 방출하지만, 이 라미네이트는 독성 부산물 없이 화염을 억제하는 인 기반 탄화 메커니즘을 통해 UL94 V-0 등급을 획득했습니다. 화염 제거 후 10초 이내에 자체 소화되며 연기 밀도를 300ppm 이하로 제한하여 많은 항공우주 및 철도 안전 기준을 능가합니다.

Q2. 실외 또는 습도가 높은 환경에서도 견딜 수 있나요?

물론입니다. ASTM D570 테스트에서 24시간당 0.15% 미만의 수분 흡수율을 보여 85%의 상대 습도에서도 유전체 강도를 유지합니다. 자외선 안정화 첨가제와 결합하여 장시간 햇빛 노출로 인한 성능 저하를 방지하므로 태양광 패널 구성 요소 또는 실외 통신 인클로저에 이상적입니다.

Q3. 어떤 극한의 온도에서도 변형 없이 견딜 수 있나요?

이 소재는 -40°C에서 140°C까지 구조적 무결성을 유지하며 유리 전이 온도(Tg)는 172°C입니다. 최대 180°C까지 단기간 피크에 노출되어도 열팽창이 최소화(CTE < 12ppm/°C)되어 자동차 언더후드 애플리케이션이나 산업용 모터에서 안정적인 성능을 보장합니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

할로겐 프리 난연 G-10 에폭시 유리 직물 라미네이트의 제조 공정은 첨단 수지 화학, 정밀 섬유 강화 및 제어된 열 경화를 결합하여 탁월한 난연성, 기계적 무결성 및 전기 절연 특성을 달성하기 위한 다단계 시퀀스를 포함합니다. 이 공정은 엄격한 안전 및 성능 표준을 유지하면서 기존의 할로겐계 첨가제를 대체하는 인계 난연제를 포함하는 독점적인 에폭시 수지 시스템의 배합으로 시작됩니다. 이 수지 혼합물은 일반적으로 비스페놀 A 에폭시 수지, 페놀 에폭시 수지, 고체 에폭시 수지를 결합하여 가공성, 접착력 및 열 안정성의 균형을 맞추고 열가소성 개질제를 첨가하여 인성을 향상시킵니다.

이 수지 배합은 아미노페닐 인산염 또는 DOPO 유도체가 포함된 시너지 난연 패키지와 정밀하게 혼합되어 연소 시 독성 가스를 방출하지 않고 숯을 형성하는 기능을 제공합니다. 디시안디아마이드와 같은 경화제와 2-메틸이미다졸과 같은 촉진제가 반응 동역학을 제어하기 위해 통합되어 후속 열 사이클 동안 완전한 가교를 보장합니다. 동시에 직조 밀도가 200-400g/m²인 E-글라스 유형의 연속 유리 직물에는 실란 결합제로 표면 처리하여 에폭시 매트릭스와의 계면 결합을 개선합니다.

프리프레깅 단계에서 유리 직물은 무할로겐 레진 시스템으로 포화되는 함침 라인을 통과합니다. 정밀 계량 롤은 수지 함량을 중량 대비 28~32%로 제어하여 보이드 형성을 최소화하면서 균일한 분포를 보장합니다. 그런 다음 함침된 직물은 120~150°C의 가열된 오븐 구역을 통과하여 수지를 부분적으로 경화시켜 상온에서는 안정적으로 유지되지만 고압과 열에서는 완전히 경화되는 반강체 B 단계 소재를 만듭니다.

레이어링과 라미네이션은 가열된 플래튼이 장착된 일치 금속 프레스에서 이루어집니다. 여러 겹의 프리프레그를 [0/90] 방향으로 적층하여 평면 내 기계적 특성을 최적화하고, 전단 저항을 강화하기 위해 [±45] 레이어를 옵션으로 선택할 수 있습니다. 스택은 이형 필름이 안감된 스테인리스 스틸 코울 플레이트 사이에 밀봉된 다음, 온도가 80°C에서 170°C로 3~4시간에 걸쳐 상승하는 동안 15~20MPa의 압력을 받습니다. 이 2단계 경화 프로파일(저온에서의 초기 젤레이션과 고온에서의 후 경화)은 열 저하 없이 완전한 가교를 보장하여 DMA로 측정한 결과 165°C를 초과하는 유리 전이 온도(Tg)를 달성합니다.

경화 후 라미네이트는 엄격한 두께 공차(±0.1mm)를 달성하기 위한 다이아몬드 연삭과 복잡한 형상을 위한 레이저 절단 등 정밀 가공을 거칩니다. 2차 본딩 작업을 위해 접착력을 높이기 위해 코로나 방전 등의 표면 처리가 적용될 수 있습니다. 품질 관리에는 유전체 파괴 테스트(>40kV/mm), 난연성 검증(3.2mm 두께에서 UL94 V-0), 열 충격 사이클링(-40°C~150°C, 100회)이 포함되어 소재의 작동 범위 전반에 걸쳐 성능을 검증할 수 있습니다. 최종 제품은 CTI(600V), 아크 저항(>180초), 수분 흡수(24시간당 0.1% 미만)에서 로트 간 일관성을 보여 까다로운 환경의 전기 절연 시스템에 대한 엄격한 사양을 충족합니다.