CF6858 할로겐 프리 난연성 H 등급 에폭시 유리 직물 라미네이트

할로겐 프리 난연성 H 등급 에폭시 유리 직물 라미네이트 설명

할로겐 프리 난연성 H 등급 에폭시 유리 직물 라미네이트는 타협하지 않는 안전, 성능 및 환경 규정 준수가 필요한 산업을 위해 설계되었습니다. 이 소재는 기존의 할로겐 첨가제를 대체하는 인-질소 난연제를 포함하는 특수 배합 에폭시 수지 시스템이 함침된 연속 유리 직물로 구성되어 있습니다. 이 배합은 부식성 가스 방출 없이 UL94 V-0 난연성을 달성하는 동시에 최대 180°C의 유리 전이 온도(Tg)와 600V의 비교 추적 지수(CTI)를 유지하여 고전압 환경에서도 안정적인 전기 절연을 보장합니다. 강화 유리 직물 구조로 인해 기계적 강성과 내충격성이 결합된 라미네이트는 450MPa 이상의 굴곡 강도와 35MPa 이상의 층간 전단 강도를 자랑합니다. 24시간 침수 후에도 수분 흡수율이 0.1% 미만으로 유지되어 습한 환경에서도 유전율(4.6-5.2)과 손실 계수(0.012-0.018)의 안정성을 유지합니다. 이 소재의 열팽창 계수는 10ppm/°C 미만으로 열 사이클링 중 뒤틀림 위험을 줄여줍니다. 표면 저항률과 체적 저항률이 1×10¹³ Ω-cm를 초과하여 통신 및 항공우주 애플리케이션의 고주파 신호 무결성에 매우 중요합니다. 할로겐을 사용하지 않아 RoHS 및 WEEE 규정을 준수하며, 인-질소 첨가제는 연소 시 효율적인 숯 형성 거동을 제공하여 기계적 또는 전기적 성능 저하 없이 화재 안전성을 향상시킵니다.

할로겐 프리 난연성 H 등급 에폭시 유리 직물 라미네이트 적용 분야

이 라미네이트는 극한 환경의 전기 및 전자 시스템에 널리 사용됩니다. 고전압 변압기, 버스바 및 스위치 기어와 같은 배전 장비에서 UL94 V-0 등급 및 600V CTI는 열 스트레스 및 전기 아크 하에서 안정적인 작동을 보장합니다. 항공우주 및 방위 분야에서는 항공기 내부 패널, 항공 전자 장치 하우징, 미사일 부품에 폭넓은 온도 저항성(-40°C~180°C)과 화염 억제 기능을 활용하여 이 제품을 사용합니다. 기차와 전기차를 포함한 대중교통 시스템에서는 배터리 모듈과 컨버터에 사용되며, 열 안정성과 낮은 연기 독성으로 승객의 안전을 강화합니다. 태양광 인버터 및 풍력 터빈 부품과 같은 재생 에너지 애플리케이션은 자외선 열화 및 화학 물질 노출에 대한 저항성 덕분에 이 소재의 이점을 누릴 수 있습니다. 또한 이 소재는 정밀 가공성이 뛰어나 5G 인프라 및 자동차 레이더 시스템의 고주파 인쇄 회로 기판(PCB)에 이상적이며, 안정적인 유전체 특성으로 신호 무결성을 유지합니다.

할로겐 프리 난연성 H 등급 에폭시 유리 직물 라미네이트 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. DHL은 운송 중 최적의 보호를 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

할로겐 프리 난연성 H 등급 에폭시 유리 직물 라미네이트 FAQ

Q1. 가공 시 특별한 취급이 필요한가요?

아니요, 인-질소 첨가제는 흡습성이 없고 먼지에 안전하며 피부 자극이 보고되지 않았기 때문에 표준 PPE(장갑, 보안경)만으로도 충분합니다.

Q2. 방염 효과는 얼마나 오래 지속되나요?

120°C/90% RH에서 1,000시간 동안의 에이징 테스트 결과 UL94 등급 또는 CTI가 저하되지 않아 15년 이상 지속적인 화재 안전성을 보장합니다.

Q3. 산업별 인증을 받을 수 있나요?

예, UL iQ 인증, IEC 60695 화재 위험 인증, 국방 애플리케이션에 대한 MIL-I-24768/14 승인을 받았으며 배치별 테스트 보고서도 제공됩니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

할로겐 프리 난연성 H 등급 에폭시 유리 직물 라미네이트의 생산에는 고급 수지 화학, 정밀 섬유 강화 및 제어된 열 경화를 결합한 다단계 공정이 포함됩니다. 비스페놀 F 에폭시 수지, 노보락 에폭시 수지, 인과 질소 원자가 포함된 페놀 수지 경화제를 사용하여 독점적인 에폭시 수지 시스템을 구성하는 것으로 시작됩니다. 이 수지 혼합물은 시너지 효과를 내는 난연성 아미노페닐 인산염 또는 DOPO 유도체 패키지와 혼합되어 할로겐 없이 숯을 형성할 수 있는 기능을 제공합니다. 디시안디아마이드와 같은 경화제와 2-메틸이미다졸과 같은 촉진제를 첨가하여 반응 동역학을 제어합니다. 일반적으로 직조 밀도가 200-400g/m²인 E-글라스 유형의 연속 유리 직조 직물은 계면 결합을 강화하기 위해 실란 결합제로 표면 처리를 거칩니다. 프리프레깅 단계에서는 정밀 계량 롤을 사용하여 유리 직물을 레진 시스템으로 포화시키고 레진 함량을 중량 대비 28~32%로 조절합니다. 함침된 직물은 120-150°C의 가열 오븐에서 부분적으로 경화되어 반강체 B 단계 소재가 만들어집니다. 라미네이션의 경우, 여러 개의 프리프레그 플라이를 [0/90] 방향으로 쌓고 15-20MPa 압력으로 압착한 후 3~4시간 동안 80°C에서 180°C로 온도를 높여 완전한 가교와 175°C 이상의 Tg를 보장합니다. 경화 후 라미네이트는 두께 공차(±0.05mm)를 위한 다이아몬드 연삭과 복잡한 형상을 위한 레이저 절단 등 정밀 가공을 거칩니다. 품질 관리에는 유전체 파괴 테스트(>45kV/mm), 난연성 검증(3.2mm 두께에서 UL94 V-0), 열 충격 사이클(-40°C~200°C에서 100회) 등이 포함되어 소재의 작동 범위 전반에서 성능을 검증합니다.