CF6859 반도체 등급 에폭시 유리 직물 라미네이트

반도체 등급 에폭시 유리 직물 라미네이트 설명

반도체 등급 에폭시 유리 직물 라미네이트는 마이크로 일렉트로닉스 제조의 정확한 표준을 충족하도록 설계되었습니다. 이 소재는 이온 불순물과 가스 방출을 최소화하도록 제조된 변형된 에폭시 수지 시스템이 함침된 연속 유리 직물로 구성됩니다. 190°C의 유리 전이 온도(Tg)를 달성하여 납땜 및 열 순환 중 치수 안정성을 보장하며, 0.3W/m-K의 열 전도성으로 고전력 장치의 열 방출을 개선합니다. 라미네이트의 탈기체율은 ASTM E595 기준 0.01% 미만으로 진공 챔버의 오염을 방지하며, 이온 오염도는 나트륨 및 염화물 이온의 경우 0.5μg/cm² 미만으로 반도체 패키지의 부식을 방지하는 데 중요합니다. 24시간 침수 후에도 수분 흡수율이 0.05% 미만으로 유지되어 클린룸 환경에서 유전율(4.2-4.8)과 손실 계수(0.01-0.015) 안정성을 보존합니다. 이 소재의 열팽창 계수(CTE)는 실리콘(3.2ppm/°C)에 맞춰져 있어 열 순환 중 스트레스를 줄여줍니다. 표면 저항과 체적 저항이 1×10¹⁴ Ω-cm를 초과하여 10nm 미만 칩 취급 시 정전기 방전(ESD) 안전성을 보장합니다. 매끄러운 표면 마감(Ra ≤ 0.8μm)으로 다이싱 및 본딩 공정에서 입자 발생을 최소화하고 플라즈마 에칭 및 화학 기상 증착(CVD) 공정과의 호환성으로 웨이퍼 레벨 패키징에 적합합니다.

반도체 등급 에폭시 유리 직물 라미네이트 애플리케이션

이 라미네이트는 반도체 제조 및 첨단 전자제품 조립에 매우 중요합니다. 웨이퍼 제조 공장에서는 낮은 가스 방출과 열 안정성으로 인해 레티클 포드, 웨이퍼 캐리어 및 포토리소그래피 정렬 단계에 사용됩니다. 이 소재의 순도와 ESD 저항성은 집적 회로(IC) 테스트의 프로브 카드, 테스트 소켓 및 칩 온 보드(COB) 어셈블리에 이상적입니다. 또한 RF 모듈 및 MEMS 디바이스의 밀폐 패키지 베이스에도 사용되며, CTE가 실리콘과 일치하여 솔더 조인트의 피로를 방지합니다. 또한 용매, 산 및 알칼리에 대한 라미네이트의 내화학성은 화학 기계적 평탄화(CMP) 픽스처 및 전기 도금 욕조에 사용할 수 있도록 지원합니다.

반도체 등급 에폭시 유리 직물 라미네이트 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

반도체 등급 에폭시 유리 직물 라미네이트 FAQ

Q1. 실리콘과 비교했을 때 열팽창은 어떻게 되나요?

CTE는 3.2ppm/°C로 실리콘의 2.6ppm/°C와 거의 일치하여 하이브리드 패키지의 열 스트레스를 최소화합니다.

Q2. 강력한 반도체 공정 화학 물질을 견딜 수 있나요?

예, 최대 120°C의 황산, 과산화수소, 수산화암모늄 혼합물(SPM 클린)로 인한 성능 저하를 견뎌냅니다.

Q3. 최대 작동 온도는 얼마인가요?

이 소재는 최대 200°C까지 구조적 무결성을 유지하며 솔더 리플로우 중 220°C의 단기 노출 내성을 갖습니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

반도체 등급 에폭시 유리 직물 라미네이트의 생산에는 초고순도 수지 배합, 정밀 섬유 보강 및 제어된 열 경화를 결합한 다단계 공정이 포함됩니다. 비스페놀 A 에폭시 수지, 디시아네이트 에스테르, 페놀 노보락 경화제를 사용하는 변형 에폭시 수지 시스템으로 시작하여 미크론 이하의 실리카 필러와 혼합하여 열 전도성을 향상하고 CTE를 줄입니다. 수지는 이온 교환 컬럼을 통해 정제되어 나트륨과 염화물 이온을 0.5μg/cm² 이하로 제거합니다. 일반적으로 직조 밀도가 150-300g/m²인 S-글래스 타입의 연속 유리 직물에는 접착력을 향상시키기 위해 아미노-실란 결합제로 표면 처리를 거칩니다. 프리프레깅 단계에서 유리 직물은 무용제 핫멜트 공정을 통해 레진 시스템으로 포화되며, 공극을 최소화하기 위해 레진 함량을 중량 대비 25~30%로 제어합니다. 함침된 직물은 130-160°C의 질소 퍼지 오븐에서 부분적으로 경화되어 휘발성 함량이 0.1% 미만인 B단계 소재가 만들어집니다. 라미네이션을 위해 여러 개의 프리프레그 플라이를 [0/90] 방향으로 적층하고 5시간 동안 100°C에서 200°C로 온도가 상승하는 동안 10-15MPa 압력으로 프레스하여 완전한 가교와 190°C를 초과하는 Tg를 보장합니다. 경화 후 라미네이트는 표면 마감(Ra ≤ 0.8μm)을 위한 다이아몬드 래핑과 가장자리 품질을 위한 워터젯 절단을 포함한 정밀 가공을 거칩니다. 품질 관리에는 반도체 환경에서의 성능을 검증하기 위한 탈기체 테스트(<0.01% TML/CVCM), 이온 오염 분석(ICP-MS), 열 사이클링(-40°C~200°C, 500주기) 등이 포함됩니다.