CF6860 정전기 분산 에폭시 유리 직물 라미네이트

정전기 방지 에폭시 유리 직물 라미네이트 설명

정전기 분산 에폭시 유리 직물 라미네이트는 민감한 전자 제품 환경에서 정전기 방전(ESD) 위험을 완화하도록 설계되었습니다. 이 소재는 탄소 나노튜브(CNT)로 강화된 에폭시 수지 시스템이 함침된 연속 유리 직조 패브릭으로 구성되어 제어된 전도성 네트워크를 생성합니다. 이 포뮬러는 160°C의 유리 전이 온도(Tg)와 0의 열 전도도를 유지하면서 ESD 안전 작업 표면에 대한 ANSI/ESD S20.20 표준을 준수하는 1×10⁶~1×10⁹ Ω/sq의 표면 저항을 달성합니다.라미네이트의 수분 흡수율은 24시간 침수 후에도 0.1% 미만으로 유지되어 습한 환경에서도 유전율(4.4~5.0) 및 손실 계수(0.015~0.020)의 안정성을 유지합니다. 열팽창 계수(CTE)는 12ppm/°C로 인쇄 회로 기판(PCB) 기판과 일치하여 열 스트레스를 줄여줍니다. 표면 저항과 체적 저항이 제어되어 전기적 과부하(EOS)의 위험 없이 전하 축적을 방지합니다. 이소재의 매끄러운 표면 마감(Ra ≤ 1.0μm)은 입자 부착을 최소화하고 클린룸 청소를 간소화하며, 이소프로필 알코올(IPA) 및 아세톤과 같은 용제에 대한 내화학성으로 ESD 제어 영역에서 내구성을 보장합니다.

정전기 분산 에폭시 유리 직물 라미네이트 적용 분야

정전기 분산 에폭시 유리 직물 라미네이트는 ESD 보호가 가장 중요한 전자 제품 제조, 조립 및 취급 환경에서 매우 중요합니다. 반도체 제조 시설에서는 전도도가 제어되고 클린룸 호환성이 뛰어나 ESD 워크스테이션, 웨이퍼 캐리어, 이온화기 마운팅 플레이트에 사용됩니다. 이 소재의 ESD 저항성은 납땜, 검사 및 테스트 중에 부품을 보호하는 PCB 조립 라인에 이상적입니다. 또한 정전기 방전이 비행에 중요한 시스템을 손상시킬 수 있는 멸균 포장 스테이션용 의료 기기 제조와 항공 우주 전자 장치용 항공 전자 베이 패널에도 사용됩니다. 또한 라미네이트의 열 안정성은 LED 제조 장비 및 배터리 모듈 조립 라인에서 사용할 수 있도록 지원합니다.

정전기 방지 에폭시 유리 직물 라미네이트 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

정전기 분산 에폭시 유리 직물 라미네이트 FAQ

Q1. 표면 마감이 ESD 제어에 어떤 이점이 있나요?

매끄러운 표면 마감(Ra ≤ 1.0μm)은 입자 부착을 최소화하여 클린룸의 오염 위험을 줄이는 동시에 ESD 소산 경로를 유지합니다.

Q2. 자동 광학 검사(AOI)와 호환되나요?

예. 표면 거칠기가 낮고 전도도가 균일하여 PCB의 AOI 시 잘못된 판독값을 방지합니다.

Q3. ESD 보호를 위해 접지 스트랩이 필요합니까?

아니요, 고유의 전도성 덕분에 외부 접지 없이도 수동 ESD 소멸이 가능하여 워크스테이션 설정을 간소화합니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

정전기 분산 에폭시 유리 직물 라미네이트의 생산에는 고급 수지 배합, 정밀 섬유 보강 및 제어된 전도도 향상을 결합한 다단계 공정이 포함됩니다. 이 공정은 비스페놀 A 에폭시 수지, 디시아네이트 에스테르, 폴리에테르이미드(PEI) 강화제를 사용하는 변형 에폭시 수지 시스템으로 시작하여 0.5-1.0 wt% 로딩에서 다중벽탄소나노튜브(MWCNT)와 혼합합니다. 수지는 고전단 혼합 및 초음파를 사용하여 분산되어 균일한 CNT 분포를 보장합니다. 직조 밀도가 150-300g/m²인 E-글라스 타입의 연속 유리 직물은 접착력을 향상시키기 위해 아미노-실란 결합제로 표면 처리를 거칩니다. 프리프레깅 단계에서 유리 직물은 무용제 핫멜트 공정을 사용하여 수지-CNT 혼합물로 포화되며, 수지 함량은 중량 대비 25~30%로 제어됩니다. 함침된 직물은 130-150°C의 질소 퍼지 오븐에서 부분적으로 경화되어 휘발성 함량이 0.1% 미만인 B단계 소재가 생성됩니다. 라미네이션의 경우, 여러 개의 프리프레그 플라이를 [0/90] 방향으로 적층하고 10~15MPa 압력으로 4시간 동안 100°C에서 160°C까지 온도를 올리면서 압착하여 완전한 가교와 155°C 이상의 Tg를 보장합니다. 경화 후 라미네이트는 표면 마감(Ra ≤ 1.0μm)을 위한 다이아몬드 연삭과 ESD 안전 모서리를 위한 레이저 절단 등 정밀 가공을 거칩니다. 품질 관리에는 표면 저항률 매핑(4포인트 프로브), 열 사이클링(-40°C~160°C, 100회), 내화학성 테스트(IPA/아세톤 노출)가 포함되어 ESD 제어 환경에서의 성능을 검증합니다.