CF6862 정밀 CNC 가공 단열 부품

정밀 CNC 가공 단열 부품 설명

정밀 CNC 가공 단열 부품은 최첨단 기계 가공 기술과 첨단 재료 과학의 융합을 나타냅니다. 다축 CNC 밀링 및 선반을 사용하여 제조되는 이 부품은 0.002mm 미만의 위치 정확도와 0.001mm 미만의 반복 정밀도로 미크론 수준의 정밀도를 달성합니다. 이 공정은 열 안정성(최대 200°C)과 유전체 강도(>15kV/mm)를 고려하여 선택된 페놀 수지(밀도 1.45g/cm³) 또는 폴리에테르이미드(PEI)와 같은 고순도 절연 재료로 시작됩니다. 컴퓨터 지원 제조(CAM) 소프트웨어는 최소한의 커터 부하와 우수한 표면 마감을 위해 최적화된 공구 경로를 생성하며, 공정 중 프로빙 시스템은 치수 일관성을 보장합니다. 가공 후 처리에는 표면 균일성을 위한 비드 블라스팅과 절연 무결성 검증을 위한 코로나 방전 테스트가 포함됩니다. 부품의 기계적 특성(최대 300MPa의 굴곡 강도 및 8kJ/m²의 충격 저항(Izod)은 열악한 환경에서의 구조적 및 기능적 역할에 적합합니다.

정밀 CNC 가공 단열 부품 적용 분야

항공우주: 제트 엔진 컨트롤러용 단열 부싱, 위성 부품의 내열 스페이서.

자동차: 고전압 배터리 분리기, 전기 자동차의 점화 시스템 절연체.

의료: 수술 도구용 멸균 핸들 부품, MRI 호환 포지셔닝 스테이지.

전자제품: 임피던스가 제어되는 PCB 스페이서, 5G 인프라를 위한 RF 차폐 프레임.

에너지: 풍력 터빈 발전기용 절연 와셔, 스위치 기어의 아크 저항 부품.

정밀 CNC 가공 절연 부품 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. DHL은 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

정밀 CNC 가공 단열 부품 FAQ

Q1. 이 부품에는 어떤 재료가 사용되나요?

일반적인 재료로는 페놀 수지(UL94-HB 등급), 폴리에테르이미드(PEI, UL94-V0), 고온용 Torlon(폴리아미드-이미드) 등이 있습니다.

Q2. CNC 가공은 어떻게 정밀도를 보장하나요?

미크론 미만의 해상도 인코더와 열 오류 보정 기능을 갖춘 다축 CNC 시스템은 1,000mm 이동 범위에서 공차를 유지합니다.

Q3. 이 부품은 오토클레이브 멸균을 견딜 수 있나요?

예. 페놀 수지 부품은 134°C 증기 멸균에서 1,000회 이상 성능 저하 없이 견딜 수 있습니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

정밀 CNC 가공 단열 부품은 재료 최적화, 고급 가공, 엄격한 품질 관리가 결합된 간소화된 공정을 통해 제조됩니다. 워크플로우는 애플리케이션 요구 사항에 맞는 고순도 단열 수지(예: 페놀, 에폭시 또는 PEI)를 선택하고 열 강화를 위해 유리 구슬과 같은 첨가제를 혼합하는 것으로 시작됩니다. 재료는 CNC 프로그래밍 전에 습기를 제거하기 위해 사전 건조되며, CAD/CAM 도구는 효율성과 정확성을 위해 최적화된 5축 공구 경로를 생성합니다.

가공은 카바이드 엔드밀과 볼 노즈 커터를 사용하는 다축 밀에서 이루어지며, 고속 황삭 및 정삭 패스를 사용하여 ±0.005mm 공차와 Ra 0.4μm의 미세한 표면 조도를 달성합니다. 가공 후 부품은 극저온 디버링, 비드 블라스팅 또는 다이아몬드 터닝을 통해 표면을 다듬은 다음 EMI 차폐를 위한 PVD 코팅(선택 사항)을 거칩니다.

품질 보증에는 CMM 치수 검사, 유전체 내전압 테스트, 성능 검증을 위한 열 사이클링이 포함됩니다. 완성된 부품은 완전한 추적성 문서와 함께 클린룸 패키징되어 항공우주, 의료 기기 및 고전압 시스템의 까다로운 애플리케이션에 대한 준비를 보장합니다. 이 응축된 프로세스는 중요한 정밀도와 신뢰성을 유지하면서 중복되는 기술적 세부 사항을 제거합니다.