CF6787 현무암 섬유 원사

현무암 섬유 원사 설명

현무암 섬유 원사는 1400~1600°C의 용융 화산 현무암에서 추출한 고급 무기 연속 필라멘트 원사입니다. 이 원사의 뛰어난 특성은 완전 비정질 미세 구조에서 비롯되며 , E-글래스를 30% 능가하는 2000-4800 MPa 이상의초고장력 인장 강도와 85-110 GPa의 영 계수를 특징으로 하는 우수한 강성을제공합니다 . 현무암 섬유 원사는 -60°C~+650°C의 극한 온도 범위에서 큰 성능 저하 없이 지속적으로 작동할 수 있는 뛰어난 열 복원력을 보여줍니다. 이러한 복원력은 1,450°C를 초과하는 매우 높은 융점과 매우 낮은 열팽창(8 × 10-⁶/K)으로 뒷받침됩니다.

화학적으로도 알칼리, 산(pH 1-14), 자외선, 가수분해에 대한 내성이 뛰어나 부식성 환경에서도 수명이 길어지는 탁월한 불활성을 보여줍니다. 맞춤형 사이징 에이전트는 자연적인 소수성을 더욱 향상시킵니다. 예를 들어 전분 기반 에이전트는 친환경 섬유에 선호되고 실란 또는 폴리머 기반 옵션은 복합재 접착을 최적화합니다. 전기적으로는 우수한 절연체(체적 저항: 1 × 10¹² Ω-cm)로 작용하여 전자 기판에 이상적입니다.

선형 밀도(50~2400텍스)와 꼬임 수준(40~200tpm)으로 제공되는 이 원사는 연신율을 2% 미만으로 유지하면서 직조/편직 가공성을 최적화합니다. 밀도는 2.65~2.80g/cm³로 강철보다 훨씬 낮고 유리 섬유와 비슷하여 경량 보강재 용도에 이상적입니다. 특히 이 원사는 자연스러운 금갈색 색조를 띠기 때문에 염색할 필요가 없습니다. 또한 생산 공정은 고효율 단일 단계 용융 추출 방법을 사용하여 최소한의 에너지만 소비합니다. 현무암 섬유 원사는 100% 재활용이 가능하고 무독성이라는 고유한 특성과 함께 순환 경제 원칙에 적극 부합합니다.

탄소 섬유 수준의 강도, 세라믹과 같은 내열성, 폴리머 호환 유연성을 결합하여 차세대 복합재, 내화 섬유 및 지속 가능한 인프라를 위한 하이브리드 성능을 활용하는 애플리케이션이 있습니다.

현무암 섬유 원사 응용 분야

현무암 섬유 원사는 뛰어난 강도(≥2000MPa), 극한의 열 복원력(-260°C ~ +650°C), 화학적 불활성으로인해 여러 산업 분야에서 고성능 보강재로 사용됩니다. 복합재 제조에서는 경량 자동차/항공우주 부품용 폴리머 매트릭스와 해양 인프라의 BFRP 철근을 보강하여 교량과 방파제에서 부식이 잘 일어나는 강철을 대체합니다. 산업용 섬유의 경우 내마모성과 맞춤형 사이징(예: 친환경 섬유용 전분, 유연성용 불소 중합체)을 활용하여 방화 커튼, 연삭 휠 천, 타이어 코드, 내산성 여과재에 직조됩니다. 건설 분야에서는 지진에 취약한 경사면을 안정화하고 아스팔트/콘크리트의 내구성을 향상시키며, 전기 절연 특성(1×10¹² Ω-cm)은 PCB용 전자 베이스 패브릭에 적합합니다. 새로운 용도로는 구조물 상태 모니터링 및 에너지 수확을 위한 전도성 코팅이 적용된 스마트 복합재가 있으며, 지속 가능성(재활용 가능, 저에너지 생산)과 세라믹, 폴리머, 금속 재료 특성을 연결하는 하이브리드 기능을 활용합니다.

현무암 섬유 원사 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 1-5kg/스풀, 플라스틱 감기. 판지, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

현무암 섬유 원사 FAQ

Q1. 현무암 섬유 원사는 무엇으로 만들어지나요?

화산 현무암(1400~1600°C)을 녹여 화학 첨가물 없이 연속적인 필라멘트로 방사한 것입니다.

Q2. E-글래스나 탄소섬유와 비교하면 어떻게 다른가요?

Vs. E-글래스: 30% 더 높은 인장 강도, 더 나은 온도/내화학성.

대 탄소 섬유: 더 저렴한 비용, 비전도성, 친환경적(석유를 사용하지 않음).

Q3. 어떤 사이징 에이전트가 사용되나요?

전분 기반 옵션은 친환경 섬유에 이상적이며, 실란 또는 폴리머 기반 옵션은 복합 매트릭스의 접착력을 향상시키고, 불소 폴리머 사이징은 까다로운 산업용으로 우수한 내마모성을 제공합니다. 도미노 팀은 고객의 특정 요구에 맞는 최적의 사이징을 선택할 수 있도록 도와드립니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

현무암 섬유 원사의 생산은 불순물을 제거하기 위해 분쇄, 세척 및 건조 과정을 거치는 현무암 원석(다이아베이스 또는 다이아바스 현무암)으로 시작됩니다. 세척된 암석은 가스 또는 전기 가열 용광로에 공급되어 1,450~1,500°C에서 녹아 용암과 같은 균일한 용융물을 형성합니다. 이 용융 현무암은 마이크로미터 크기의 구멍(직경 7~16μm)이 있는 백금-로듐 합금 부싱으로 흘러 들어가, 제어된 점도(10~30 Pa-s)와 온도(±1°C)에서 고정밀 연속 필라멘트 회전이 이루어집니다. 압출된 필라멘트는 공기 담금질을 통해 빠르게 냉각되어 비정질 섬유로 응고됩니다. 응집력과 가공성을 향상시키기 위해 에멀젼 롤러를 통해 즉시 사이징제(예: 섬유용 전분, 복합재용 실란)를 도포합니다. 그런 다음 필라멘트를 다중 필라멘트 가닥으로 모으고 링 방사 또는 직접 꼬기 기계를 사용하여 꼬습니다(40~200회/미터). 마지막으로 원사를 플라스틱 스풀(1-5kg 단위)에 감아 포장하며, 품질 관리를 통해 일정한 선밀도(50-2,400텍스)와 인장 강도(≥2,000MPa)를 보장합니다.