열가소성 플라스틱 보강용 CF6790 현무암 로빙

열가소성 플라스틱 보강용 현무암 로빙 설명

이 고성능 비꼬임 로빙은 폴리프로필렌(PP), 폴리아미드(PA6/PA66), PBT 및 PPS 열가소성 플라스틱 보강용으로 설계되었습니다. 10~16μm 직경으로 정밀 압출된 연속 현무암 필라멘트는 최적의 수지 침투 및 응력 분포를 가능하게 합니다. 독점적인 아미노 기능성 실란 코팅(예: γ-아미노프로필트리에톡시실란)은 폴리머 기능 그룹과 공유 결합하여 섬유 풀아웃을 제거하면서 하중 전달 효율을 최대화합니다.

화산 광물 매트릭스는 탁월한 열 복원력을 제공하여 극저온(-260°C)에서 극고온(+680°C)까지 구조적 무결성을 유지하며 280~320°C에서 트윈 스크류 압출을 견디는 데 필수적입니다. 인장 강도는 0.62-0.68 N/tex, 탄성률은 90-96 GPa(E-유리를 25-30% 능가)로 20-40% 하중에서 컴파운딩하면 PP의 열변형 온도가 60°C에서 155°C로 상승하고 PA66 충격 저항성이 80%까지 향상됩니다.

수분 흡수율이 0에 가까워(0.1% 미만) 흡습성 수지의 가수분해를 방지하고 산, 알칼리 및 자외선에 대한 내성이 뛰어나 부식성 환경에서도 수명이 길어집니다. 전기 절연성(>25kV/mm)과 난연성을 갖춘 이 로빙은 전기 하우징에서 아크 추적을 억제합니다. 최적화된 필라멘트 형상과 정전기 방지 첨가제는 컴파운딩 중에 엉킴 없이 풀릴 수 있도록 하며, 열 안정적 사이징은 휘발성 배출이나 노즐 막힘을 방지합니다.

열가소성 플라스틱 강화 애플리케이션을 위한 현무암 로빙

자동차 구조 부품: 범퍼 빔과 전기차 배터리 트레이의 금속을 대체하여 충돌 기준을 충족하면서 25~30%의 무게 감소를 달성합니다. 열 안정성(-260°C ~ +680°C)과 UL94 V-0 준수로 모터 하우징의 언더후드에 사용할 수 있습니다.

고전압 전기 시스템: 아미노 실란 사이징은 회로 차단기 및 5G 안테나 하우징의 유전체 강도(>25kV/mm)를 보장합니다. 150°C 이상의 치수 안정성은 LED 방열판과 서버 섀시의 정밀도를 유지합니다.

부식 방지 산업 장비: 화학적 불활성으로 산성 배관과 유압 밸브를 강화합니다. 가수분해 저항성(수분 흡수율 0.1% 미만)으로 습한 환경에서 기어박스 하우징 수명을 연장하며 유리 섬유보다 피로 수명이 70% 더 길어집니다.

고충격 소비재: 강화되지 않은 PP/PA 대비 80% 더 높은 충격 강도로 전동 공구 하우징을 강화합니다. 자외선 안정성으로 실외용 가구와 자전거 프레임의 내구성을 보장합니다.

지속 가능한 첨단 애플리케이션: 열분해를 통해 CO₂ 배출량을 30% 줄이고 재활용성을 높인 FST 준수 항공우주 패널, 멸균 가능한 의료용 트레이, 진동 감쇠 풍력 터빈 기어.

열가소성 플라스틱 강화 포장용 현무암 로빙

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 배송 중 최적의 보호를 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

열가소성 플라스틱 보강용 현무암 로빙 FAQ

Q1. 이 현무암 로빙은 어떤 용도로 설계되었나요?

이 비꼬임 없는 실란 코팅 현무암 로빙은 트윈 스크류 압출을 통해 폴리프로필렌(PP), 폴리아미드(PA6/PA66), PBT 및 PPS와 같은 열가소성 플라스틱을 보강하도록 설계되었습니다. 최종 복합재의 기계적 강도, 열 안정성 및 내화학성을 향상시키는 동시에 자동차, 전기 및 산업용 애플리케이션을 위한 경량 설계를 가능하게 합니다.

Q2. 열가소성 플라스틱에 유리 섬유 대신 현무암을 선택하는 이유는 무엇인가요?

현무암은 우수한 인장 강도(0.62~0.68 N/tex 대 E-유리 0.35~0.45 N/tex), 높은 내열성(-260°C~+680°C), 낮은 수분 흡수율(0.1% 미만), 더 나은 화학적/자외선 안정성을 제공합니다. 30% 낮은 CO₂ 배출량과 재활용성은 지속가능성 목표를 더욱 지원합니다.

Q3. 복합 가공에서 어떤 성능을 발휘하나요?

아미노-실란 코팅은 트윈 스크류 압출(280~320°C) 시 빠른 분산을 가능하게 하여 섬유 무결성을 유지하면서 노즐 막힘을 제거합니다. 30% 하중에서 복합재는 35~50% 더 높은 인장 강도, 70~90% 더 높은 굴곡률, 최대 140°C(예: PP HDT는 155°C에 도달)의 HDT 상승을 나타냅니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

생산은 금속 불순물을 제거하기 위해 분쇄, 세척 및 자기 분리를 거쳐 균일한 5~20mm 과립을 생성하는 고순도 화산 현무암을 세심하게 선별하는 것으로 시작됩니다. 이 원료는 1,460~1,500°C에서 작동하는 가스 연소 또는 전기 용광로에 공급되어 현무암이 균일하고 점도가 조절된 용암으로 녹습니다. 용융된 재료는 정밀하게 보정된 노즐(직경 10~16μm)이 장착된 백금-로듐 합금 부싱으로 흘러들어가 장력 조절과 빠른 공기 담금질을 통해 기계적 견고성에 필수적인 비정질 미세구조를 굳혀 연속 필라멘트로 만들어집니다.

형성 직후, 필라멘트는 독점적인 아미노 기능성 실란 제형(일반적으로 에폭시 개질 실란, 열가소성 필름 형성제 및 정전기 방지제와 혼합된 γ-아미노프로필트리에톡시실란(APS)이 포함된 수성 사이징 배스를 통과합니다. 침지 롤러를 통해 70~85°C에서 도포되는 이 코팅은 각 필라멘트를 균일하게 캡슐화하여 폴리프로필렌(PP), 폴리아미드(PA) 및 기타 열가소성 플라스틱과의 화학 결합을 최적화하는 동시에 다운스트림 공정 중 마찰을 줄입니다. 크기가 지정된 필라멘트는 미세 장력 제어하에 꼬이지 않은 평행한 다발로 모아지며, 부싱 처리량과 와인딩 속도를 조절하여 선형 밀도를 1,200-4,800텍스 사이에서 정밀하게 조정합니다.

연속 로빙은 천공된 폴리머 보빈에 감기기 전에 적외선 사전 건조(100-120°C)를 거쳐 표면의 수분을 제거합니다. 이 패키지는 컨디셔닝 챔버로 옮겨져 110-130°C에서 1~2시간 동안 부분 가교를 거치며 압출을 위한 열 안정성을 높입니다. 최종 품질 검증에는 레이저 기반 필라멘트 직경 분석, 열무게 측정 사이징 함량 검사(0.5-0.9 wt%), 280°C에서 용융 PP/PA를 사용한 수지 습윤성 시험이 포함됩니다. 인장 강도(>0.62 N/tex), 수분 함량(<0.1%) 및 보풀 방지 기준(≤15mg/kg)을 충족하는 로빙은질소 퍼지 상태에서 알루미늄 코팅 수분 차단 백에 포장되어 수요가 많은 자동차, 전기 및 산업 분야에서 엔지니어링 열가소성 플라스틱과 배합할 수 있도록 보관 수명의 안정성을 보장합니다.