CF6789 PA6, PA66 보강용 현무암 섬유 다진 가닥

PA6, PA66 강화용 현무암 섬유 쵸핑 스트랜드 설명

이 고성능 쵸프 스트랜드는 폴리아미드 6(PA6) 및 폴리아미드 66(PA66) 열가소성 플라스틱을 보강하기 위해 정밀하게 설계되었습니다. 용융 화산 현무암에서 추출한 이 섬유는 9~15μm의 필라멘트 직경 범위에서 3~6mm(±0.5mm)의 표준화된 길이로 절단됩니다. 독점적인 열가소성 플라스틱 전용 실란 코팅이 각 필라멘트에 균일하게 적용되어 PA6/PA66 매트릭스의 아민 및 카르복실 그룹과 공유 결합을 형성합니다. 이러한 분자 수준의 결합은 뛰어난 응력 전달을 가능하게 하는 동시에 하중 하에서 섬유의 풀아웃을 방지합니다.

현무암 섬유의 미네랄 성분은 탁월한 열 복원력을 제공하여 -60°C ~ +680°C의 고온 합성(280~320°C) 및 사출 성형에 필수적인 구조적 무결성을 유지합니다. 인장 강도는 0.60~0.70 N/tex, 계수는 89~95 GPa이며, 20~40% 가닥을 통합하면 복합 인장 강도는 30~50%, 충격 저항은 60~80%, 열변형 온도(HDT)는 80~120°C로 비충진 수지에 비해 높아집니다.

화학적으로 불활성이며 수분 흡수율이 거의 제로에 가까워(0.1% 미만) 습한 환경에서 가수분해 위험이 없고, 자외선/유기용제 저항성으로 수명이 연장됩니다. 전기 절연성과 난연성(LOI >70%)을 갖춘 이 스트랜드는 전기 부품의 아크 트래킹을 억제합니다. 최적화된 형상과 정전기 방지 첨가제는 엉킴 없는 가공을 보장하며, 열 안정적 사이징으로 노즐 막힘이나 수지 열화를 방지합니다.

PA6, PA66 강화 애플리케이션용 현무암 섬유 촙 스트랜드

-자동차 엔지니어링: 현무암 강화 PA6/PA66 복합재는 언더후드 부품(흡기 매니폴드, 엔진 커버)의 금속을 대체하여 무게를 25~30% 줄이면서도 180°C의 연속 작동을 견딜 수 있습니다. 진동 감쇠 및 피로 저항성이 향상되어 UL94 V-0 난연성이 중요한 EV 배터리 트레이 및 기어박스 하우징에 이상적입니다.

-전기 및 전자: 이 소재의 절연 내력(>30kV/mm), 아크 저항 및 EMI 차폐 특성은 소형 회로 차단기, 5G 안테나 부품 및 LED 드라이버 하우징에 적합합니다. 치수 안정성은 열 순환 환경에서 정밀도를 보장합니다.

-산업 장비: 오일, 연료 및 유압 유체에 대한 내성으로 고압 밸브 및 펌프 임펠러에 사용할 수 있습니다. 가수분해 방지(수분 흡수율 0.1% 미만)로 세척 환경에서 기어 및 컨베이어 부품 수명을 연장합니다.

-소비자 및 전동 공구: 내충격성(비강화 PA 대비 80% 이상)이 전동 공구 하우징과 실외 장비에 유리하며, 자외선 안정성이 수명을 보장합니다. 가벼운 강성으로 주방 가전 및 가구의 내구성이 향상됩니다.

-새로운 애플리케이션: FST를 준수하는 객실 인테리어(시트 프레임, 오버헤드 빈), 멸균 가능한 수술 도구, 스트레스가 많은 자전거 부품(변속기, 브레이크 레버).

PA6, PA66 강화 포장용 현무암 섬유 절단 스트랜드

로즈 플라스틱 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. DHL은 운송 중 최적의 보호를 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

PA6, PA66 보강용 현무암 섬유 촙 스트랜드 FAQ

Q1. 이 잘게 잘린 가닥은 어떤 용도로 사용되나요?

주로 자동차, 전기 및 산업용 부품의 기계적 강도, 내열성 및 치수 안정성을 향상시키는 폴리아미드 6(PA6) 및 폴리아미드 66(PA66) 열가소성 플라스틱을 강화하는 데 사용됩니다.

Q2. PA6/PA66에 유리 섬유 대신 현무암을 선택하는 이유는 무엇인가요?

현무암은 다음과 같은 이점을 제공합니다:

30% 더 높은 인장 강도(0.60~0.70 N/tex 대 E-글래스의 0.35~0.45 N/tex)

뛰어난 내열성(-260°C ~ +680°C)

화학적/자외선 안정성 향상(산, 알칼리, 가수분해 저항성)

낮은 수분 흡수율(유리의 경우 0.3~0.5% 대비 0.1% 미만)

친환경적 프로파일(CO₂ 발자국 30% 감소)

Q3. 열가소성 플라스틱은 어떻게 가공되나요?

스트랜드는 PA6/PA66 펠릿과 드라이 블렌딩한 후 280~320°C에서 트윈 스크류 압출을 통해 컴파운딩한 후 사출 성형합니다. 독점적인 실란 사이징을 통해 폴리머 매트릭스와의 신속한 분산 및 공유 결합이 가능하여 고온 가공 시 노즐 막힘을 방지하는 동시에 수지의 무결성을 유지합니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

생산은 불순물을 제거하기 위해 분쇄, 세척 및 자기 분리를 거쳐 균일한 5~20mm 과립을 생성하는 고순도 화산 현무암을 엄격하게 선택하는 것으로 시작됩니다. 이 원료는 1,460~1,500°C에서 작동하는 가스 또는 전기 용광로에 투입되어 현무암이 용암과 같은 균질한 액체로 녹습니다. 용융된 재료는 정밀하게 보정된 노즐(직경 9~15μm)이 있는 백금-로듐 합금 부싱으로 흘러들어가 장력 조절과 빠른 공기 담금질을 통해 기계적 강도에 필수적인 비정질 구조를 고정하는 연속 필라멘트로 만들어집니다.

형성 직후, 필라멘트는 일반적으로 아미노 기능화 실란(예: PA의 아미드 그룹과 공유 결합을 위한 γ-아미노프로필트리에톡시실란), 필름 형성 폴리머 및 정전기 방지 윤활제가 혼합된 독점적인 열가소성 플라스틱 전용 실란 제형이 포함된 수성 사이징 배스를 통과합니다. 60~80°C에서 침지 롤러를 통해 도포되는 이 코팅은 각 필라멘트를 균일하게 캡슐화하여 수지 호환성을 최적화하는 동시에 다운스트림 공정 중 섬유와 섬유의 마찰을 방지합니다. 그런 다음 크기가 조정된 필라멘트는 부싱 오리피스 수와 인발 속도를 조절하여 선형 밀도를 1,200-4,800 Tex 사이에서 조정하여 정확한 장력 하에 꼬이지 않은 평행한 가닥으로 모입니다.

연속 스트랜드는 천공된 폴리머 보빈에 감기기 전에 용매를 증발시키기 위해 적외선 사전 건조(110-130°C)를 거칩니다. 이 로빙은 고속 절단 라인으로 옮겨져 회전 블레이드가질소 분위기에서3~6mm 길이(±0.2mm 공차)로 가닥을 정밀 절단하여열 열화를 최소화합니다. 절단된 스트랜드는 유동층 건조기로 들어가 140-160°C에서 15-30분 동안 실란 사이징의 가교가 이루어지는데, 이는 열 안정성과 계면 접착력을 향상시키는 중요한 단계입니다. 건조 후 스트랜드는 진동 스크린을 통과하여 크기가 작은 조각을 제거한 다음 정전기 먼지 제거를 통해 느슨한 입자를 제거합니다.

최종 품질 관리에는 길이 분포 분석을 위한 레이저 회절, 함량(0.4~0.8 wt%) 측정을 위한 열 중량 측정 테스트, PA6/PA66 습윤성 검증을 위한 수지 주입 시험이 사용됩니다. 인장 강도(>0.60 N/tex), 수분 함량(<0.1%) 및 보풀 방지 기준을 충족하는 스트랜드는 불활성 가스 퍼지 상태에서 수분 차단 백에 포장되어 까다로운 자동차 및 산업용 애플리케이션에서 엔지니어링 열가소성 플라스틱과 컴파운드할 수 있는 보관 수명의 안정성을 보장합니다.