CF6791 PP, PE 보강용 현무암 섬유 다진 가닥

PP, PE용 현무암 섬유 촙 스트랜드 설명

정밀하게 엔지니어링된 이 쵸핑 스트랜드는 폴리프로필렌(PP) 및 폴리에틸렌(PE) 열가소성 플라스틱의 보강을 최적화합니다. 11~18μm의 제어된 직경으로 압출된 현무암 필라멘트는 가공 중 용융 흐름 무결성을 유지하면서 응력 전달을 향상시킵니다. 말레산 무수물 접목 폴리올레핀이 포함된 독점적인 실란 코팅은 비극성 폴리머 사슬과 공유 결합을 형성하여 열-기계적 응력 하에서 상 분리를 제거합니다.

화산 광물 매트릭스는 극저온(-260°C)에서 극고온(+650°C)까지 200-240°C의 압출 공정 및 자동차 언더후드 애플리케이션에 필수적인 성능 무결성을 유지하면서 탁월한 열 복원력을 제공합니다. 인장 강도는 0.58-0.65 N/tex, 탄성률은 86-92 GPa(E-유리를 20-25% 능가)로, 20-35% 하중에서 컴파운딩하면 PP의 HDT가 60°C에서 145-155°C로 상승하고 HDPE 인장 강도가 30-45% 향상됩니다.

낮은 수분 흡수율(≤0.15%)은 습한 환경에서 가수분해를 방지하고 산, 알칼리 및 자외선에 대한 내성이 있어 산업용 포장의 수명을 보장합니다. 전기 절연성 및 자기 소화성(LOI >65%)을 갖춘 이 스트랜드는 전기 하우징용 UL94 V-2 표준을 준수합니다. 최적화된 종횡비 및 정전기 방지제로 얇은 벽면 성형 시 뭉침 없이 분산되며, 퍼즈 수준(≤20mg/kg)이 제어되어장비 마모를 줄여줍니다.

PP, PE 애플리케이션용 현무암 섬유 잘게 썬 스트랜드

자동차 구조 부품: 일반 PP/PE 대비 40~60% 높은 내충격성으로 범퍼 코어와 배터리 트레이를 보강하여 20~30%의 무게 감소를 실현합니다. 열 안정성(-260°C ~ +650°C)으로 후드 성능을 보장합니다.

화학 포장 시스템: HDPE 드럼 및 IBC 탱크의 산/용매에 대한 내성이 뛰어나 벽이 얇은 디자인의 경우 인장 강도가 30~45% 증가합니다. 습기 저항성(≤0.15%)으로 습한 보관 환경에서 물집이 생기는 것을 방지합니다.

전기 안전 구성 요소: 유전체 강도(>22kV/mm) 및 아크 저항은 배전함 및 회로 차단기에 적합합니다. 자체 소화 특성(LOI >65%)으로 녹아 흘러내리는 위험을 제거합니다.

내후성 소비재: 50% 더 높은 충격 강도와 자외선 안정성으로 실외 가구 및 공구 손잡이를 강화합니다. 해양 및 건설 환경에 이상적입니다.

지속 가능한 산업 솔루션: FDA 규정을 준수하는 식품 포장, 내화학성 농업용 탱크, 재활용 가능한 태양광 패널 프레임에 유리 섬유 대비 28% 낮은 CO₂ 발자국을 활용합니다.

PP, PE 포장용 현무암 섬유 절단 가닥

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

PP, PE용 현무암 섬유 다진 스트랜드 FAQ

Q1. 이 스트랜드의 주요 기능은 무엇인가요?

실란 코팅 현무암 섬유 세그먼트는 압출/사출 성형을 통해 폴리프로필렌(PP) 및 폴리에틸렌(PE) 열가소성 플라스틱을 강화하여 자동차, 포장 및 전기 부품의 기계적 강도, 열 안정성 및 내화학성을 향상시키는 동시에 가볍고 지속 가능한 디자인을 가능하게 합니다.

Q2. PP/PE에 기존 유리 섬유 대신 현무암을 선택하는 이유는 무엇인가요?

현무암은 우수한 인장 강도(0.58~0.65 N/tex, E-유리의 경우 0.35~0.45 N/tex), 높은 열 복원력(-260°C~+650°C), 낮은 수분 흡수(≤0.15%), 타고난 UV/내화학성, 28% 낮은 CO₂ 발자국 등의 장점을 제공합니다.

Q3. 처리 중 성능은 어떻게 되나요?

말레산 무수물 강화 실란 코팅은 압출기(180~240°C)에서 균일한 분산을 가능하게 하여 노즐 막힘을 방지하고 스크류 마모를 줄여줍니다. 30% 하중에서 복합재는 30~45% 더 높은 인장 강도, 70~90°C 증가된 HDT, 40~60% 향상된 내충격성을 달성합니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

생산은 고순도 화산 현무암을 엄격하게 선별하여 세척, 분쇄, 자기 분리를 거쳐 금속 불순물이 없는 균일한 5~20mm 과립을 생산하는 것으로 시작됩니다. 이 과립은 1,460~1,500°C에서 작동하는 가스 연소 또는 전기 용광로에 공급되어 현무암이 균일하고 점도가 조절된 용암으로 녹습니다. 용융된 재료는 마이크로 노즐(직경 11~18μm)이 장착된 백금-로듐 합금 부싱으로 흘러들어가 고속 견인 및 급속 공기 담금질을 통해 연속 필라멘트로 끌어당겨져 기계적 견고성에 필수적인 비정질 구조를 굳혀갑니다.

형성 직후 필라멘트는 일반적으로 γ-메타크릴록시프로필트리메톡시실란(폴리올레핀에 공유 결합용), 무수 무수물접합 폴리프로필렌(MAH-PP) 결합제, 소수성 첨가제 및 정전기 방지 윤활제를 혼합한 특수 PP/PE 호환 실란 제형이 포함된 수성 사이징 배스를 통과합니다. 딥 코팅 롤러를 통해 65~80°C에서 적용되는 이 사이징은 각 필라멘트를 균일하게 캡슐화하여 계면 접착을 촉진하는 동시에 다운스트림 공정 중 섬유-섬유 마찰을 줄입니다. 코팅된 필라멘트는 장력 제어 하에 꼬이지 않은 평행한 다발로 모이며, 부싱 처리량과 와인딩 속도를 조절하여 선형 밀도를 2,200~4,800Tex로 조정합니다.

연속 로빙은 적외선 사전 건조(100-120°C)를 거쳐 표면 수분을 제거한 후 질소 분위기에서 회전 블레이드를 통해 3-6mm 길이(±0.3mm 허용 오차)로 정밀 절단하여 열 저하를 방지합니다. 그런 다음 절단된 스트랜드는 유동층 건조기로 들어가 125-145°C에서 20-40분 동안 사이징 가교 결합이 일어나 PP/PE 매트릭스의 화학 결합 부위를 활성화합니다. 건조 후 스트랜드는 다단계 스크리닝을 거쳐 크기가 작은 파편(2mm 미만)을 제거하고 정전기 먼지 제거를 통해 느슨한 입자를 제거합니다.

최종 품질 관리에는 길이 분포 검증을 위한 레이저 입도 측정, 열 중량 측정 크기 함량 분석(0.6-1.0 wt%), 분산 균질성 및 계면 결합 검증을 위한 용융 PP/PE와의 배합 시험이 포함됩니다. 인장 강도(≥0.58 N/tex), 수분 함량(≤0.15%), 보풀 저항(≤20mg/kg) 기준을충족하는스트랜드는 질소 퍼지 상태에서 수분 차단 백에 포장되어 내화학성과 충격 강도가 요구되는 자동차, 포장 및 전기 부품의 압출/사출 성형 시 저장 안정성을 보장합니다.