CF6792 현무암 언트위스트 로빙

현무암 언트위스트 로빙 설명

현무암 언트위스트 로빙은 용융 화산 현무암에서 압출된 연속적이고 평행한 필라멘트로 구성되며, 직경이 9~17μm로 정밀 제어되어 복합 구조에서 수지 침투와 기계적 결합을 최적화합니다. 각 필라멘트는 에폭시, 비닐 에스테르 및 페놀 수지와 같은 열경화성 매트릭스와 공유 Si-O-C 결합을 형성하도록 설계된 다중 수지 실란 크기(일반적으로 페놀 호환 첨가제와 혼합된 에폭시 기능성 실란)으로 균일하게 코팅됩니다. 이러한 맞춤형 표면 처리는 빠른 습윤(25°C에서 에폭시의 경우 60초 미만)을 보장하는 동시에 계면 접착력을 극대화하여 응력에 의한 박리를 방지합니다.

고유의 미네랄 성분은 열분해나 강도 저하 없이 극한의 온도(-260°C~+700°C)에서 구조적 무결성을 유지하여 탁월한 열 복원력을 제공하며, 고온 경화 사이클(120-180°C)과 항공우주 부품 또는 엔진 부품과 같은 까다로운 최종 사용 환경에 필수적입니다. 기계적으로 이 로빙은 인장 강도 0.60~0.68 N/tex와 탄성 계수 91~100 GPa를 제공하여 E-글래스보다 강성이 25~30% 뛰어나면서도 2.8~3.3%의 연신율을 유지하여 부서지기 쉬운 파손을 방지합니다. 직물에 직조하거나 수지를 주입하면 유리로 강화된 동급 제품에 비해 층간 전단 강도는 40%, 굴곡 계수는 50%까지 향상됩니다.

비정질 구조로 화학적으로 불활성인 로빙은 수분 흡수율이 0.1% 미만으로 거의 제로에 가깝기 때문에 습한 환경에서 가수분해로 인한 약화를 방지합니다. 산, 알칼리, 해수, 유기 용제에 대한 내성이 뛰어나며 사이징의 소수성 특성으로 인해 해양, 화학 및 해양 애플리케이션에서 수십 년의 내구성을 보장합니다. 전기 비전도성이며 본질적으로 난연성(LOI >75%)이 있어 항공기 내부 및 터널 라이닝에 대한 엄격한 화재 연기 독성(FST) 표준을 준수합니다.

꼬이지않는 구조와 매우 낮은 보풀 수준(≤10mg/kg)으로 직조기에서 완벽한 가공이 가능하며 필라멘트 흘림 없이 고강도 원단(예: 이축 격자, 단방향 테이프)을 생산할 수 있습니다. 우수한 결합 무결성, 내식성, 피로 저항성(주기적 하중에서 유리보다 2배 긴 수명), 자외선 안정성 등의 특성이 결합되어 풍력 터빈 스파, 압력 용기, 교량 보강재, 해양 선체 등 경량 성능과 지속가능성이 융합된 구조용 복합재(유리 섬유보다 30% 낮은 CO₂ 발자국)에 필수적인 소재로 사용되고 있습니다.

현무암 언트위스트 로빙 애플리케이션

풍력 에너지에서는 터빈 블레이드의 스파 캡 및 뿌리 보강재와 같은 중요한 하중 지지 부품에 이 로빙을 광범위하게 활용합니다. 높은 인장 강도(0.60-0.68 N/tex), 피로 저항성(E-유리보다 2배 이상) 및 탄성률(91-100 GPa)로 블레이드 수명을 크게 연장하는 동시에 극한의 날씨를 견디는 더 길고 효율적인 설계를 가능하게 합니다. 로빙의 빠른 에폭시 습윤 기능은 진공 주입 공정을 가속화하여 멀티 메가와트 터빈의 생산 시간을 25% 단축합니다.

항공우주 및 방위 분야에서는 레이돔, 미사일 케이스 및 기내 인테리어용 구조용 복합재에 로빙을 사용합니다. 화염-연기-독성(FST) 준수(LOI >75%)와 열 안정성(-260°C ~ +700°C)이 결합되어 고온 환경에서도 안전성을 보장합니다. 단방향 직물로 직조할 경우 위성 부품에 사용되는 탄소 섬유보다 40% 더 높은 비강도를 달성하는 동시에 EMI 차폐 및 레이더 투명성을 제공합니다.

해양 엔지니어링에서는 선체 라미네이트, 갑판 및 해양 플랫폼 보강재에 이 소재의 내염수 부식에 대한 내성을 활용합니다. 가수분해(수분 흡수율 0.1% 미만) 및 화학적 분해에 대한 내성이 있어 해수에 포화된 복합재에서 박리를 방지하여 유리 섬유 동급 제품에 비해 사용 수명을 3배 연장합니다.또한로빙의 낮은 보풀(≤10mg/kg) 덕분에 고밀도 보트 건조용 직물을 부드럽게 직조할 수 있습니다.

토목 인프라 분야에는 교량, 터널 및 내진 보강용 그리드 직물 강화가 포함됩니다. 현무암 강화 복합재는 에폭시 또는 비닐 에스테르 매트릭스에 내장될 경우 부식 위험을 제거하면서 강철 철근보다 50% 더 높은 균열 저항성을 보여줍니다. 페놀 수지와의 호환성은 고층 건물의 내화 클래딩 및 구조 패널을 더욱 지원합니다.

압축 천연가스(CNG) 및 수소 저장용 압력 용기는 로빙의 높은 후프 강도와 주기적 압력 내구성을 활용합니다. 필라멘트 와인딩 머신으로 감아 탄소 섬유 탱크 대비 30%의 무게 감소를 달성하는 동시에 700bar 작동 압력에서 Type IV 용기 무결성을 유지합니다.

새로운 용도로는 자동차 리프 스프링(강철보다 60% 가벼움), 고전압 절연체 코어(유전체 강도 >35kV/mm), 로봇 공학용 3D 프린팅 연속 섬유 복합재 등이 있습니다. 유리 섬유보다 CO₂ 배출량이 30% 낮고 열분해를 통해 재활용이 가능한 로빙의 지속가능성 프로필은 순환 경제 솔루션을 찾는 친환경 기술 분야에서 채택을 가속화하고 있습니다.

현무암 언트위스트 로빙 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

현무암 언트위스트 로빙 FAQ

Q1. 현무암 언트위스트 로빙이란 무엇인가요?

에폭시, 페놀 및 비닐 에스테르 수지용으로 설계된 평행 필라멘트가 있는 실란 코팅 현무암 섬유 다발(꼬임 없음)입니다. 최적화된 사이징으로 빠른 수지 습윤(60초 미만)과 고성능 복합재 직조를 위한 우수한 스트랜드 무결성을 보장합니다.

Q2. E-글래스 로빙 대신 현무암을 선택하는 이유는 무엇인가요?

현무암은 25~30% 더 높은 인장 강도(0.60~0.68 N/tex), 3배 더 우수한 내식성, 열 안정성(-260°C~+700°C), 40% 더 높은 층간 전단 강도를 복합재에 제공합니다. 또한 CO₂ 배출량이 30% 감소하여 지속 가능성을 향상시킵니다.

Q3. 직조 공정에서 어떤 성능을 발휘하나요?

보풀이 매우 적고(≤10mg/kg) 번들링 응집력이 높아 레이피어/니들 직기(15-25 N 장력)에서 원활하게 가공할 수 있습니다. 필라멘트 흘림 없이 이축 격자, 단방향 테이프 및 3D 직물을 완벽하게 직조합니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

생산은 금속 불순물을 제거하기 위해 분쇄, 세척 및 자기 분리를 거쳐 균일한 5~20mm 과립을 생성하는 고순도 화산 현무암을 엄격하게 선별하는 것으로 시작됩니다. 이 원료는 1,460~1,500°C에서 작동하는 가스 또는 전기 용광로에 충전되어 현무암이 균일하고 점도가 조절된 용암으로 녹습니다. 용융된 재료는 직경 9~17μm로 보정된 정밀 엔지니어링 노즐을 갖춘 백금-로듐 합금 부싱으로 흘러들어가 고속 견인 및 급속 공기 담금질로 연속 필라멘트로 감쇠되는데, 이는 0.60~0.68N/tex의 인장 강도를 달성하는 데 필수적인 비정질 분자 구조를 고정하는 중요한 단계입니다.

형성 직후 필라멘트는 일반적으로 에폭시 기능성 실란(예: γ-글리시독시프로필트리메톡시실란), 페놀 호환 첨가제, 필름 형성 폴리머를 혼합한 다중 수지 실란 제형을 포함하는 수성 사이징 배스를 통과하여 60-80°C에서 침지 롤러를 통해 도포합니다. 이 코팅은 각 필라멘트를 균일하게 캡슐화하여 열경화성 수지와의 화학적 결합을 최적화하는 동시에 필라멘트 간 마찰을 줄이고, 후속 가공 시 뒤틀림이 없어 복합재 보강에 필수적인 평행 정렬을 유지합니다. 크기가 조정된 필라멘트는 부싱 오리피스 수와 감기 속도 조절을 통해 선형 밀도를 600-4,800텍스 사이에서 정밀하게 조정하여 미세 장력 제어(15-25N) 하에 꼬이지 않은 다발로 모입니다.

연속 로빙은 100-120°C에서 적외선 사전 건조를 거쳐 표면 수분을 증발시킨 후 다중 구역 컨벡션 오븐에 들어가 130-150°C에서 30-50분 동안 열 가교를 거쳐 에폭시/페놀 매트릭스의 공유 결합 부위를 활성화합니다. 이 단계에서 정전기 센서는 필라멘트 정렬을 모니터링하고 레이저 마이크로미터는 직경 일관성(±0.5μm 허용 오차)을 확인합니다. 그런 다음 로빙을 질소 분위기에서 천공된 폴리머 보빈에 감아 산화적 열화를 방지하고 장력 제어를 통해 꼬임이 없도록 삽입합니다.

최종 품질 보증은 열 중량 측정 크기 분석(0.5-0.9 wt%), 수지 습윤 시험(25°C에서 60초 미만의 에폭시 주입 검증), 보풀 저항(≤10mg/kg) 및 스트랜드 무결성에대한 기계적 테스트를 사용합니다. 인장 강도(>0.60 N/tex), 수분 함량(<0.1%) 및 열 안정성(-260°C ~ +700°C) 기준을 충족하는 로빙은 불활성 가스 퍼지 상태에서 알루미늄 코팅 수분 차단 백에 포장되어 복합 직물로 직조하거나 내식성과 내피로성이 요구되는 풍력 에너지, 항공 우주 및 해양 분야에서 직접 보강할 수 있도록 12개월의 보관 안정성을 보장합니다.