CF6793 현무암 로빙 언트위스트 스트랜드

현무암 로빙 언트위스트 스트랜드 설명

이 고급 언트위스트 로빙은 연속적인 평행 현무암 필라멘트(직경 9~17μm)를 통합하여 레진 침투와 기계적 연동성을 극대화합니다. 에폭시 시스템용 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란을 포함한 독점적인 다중 수지 실란 사이징은열경화성 매트릭스와 공유 Si-O-C 결합을 형성하여 45MPa 이상의 계면 전단 강도를 달성합니다.

비정질 광물 구조는 뛰어난 열 복원력을 제공하여 항공우주 열 순환 및 180°C에서 페놀 경화에 중요한 -260°C~+700°C의 인장 무결성을 유지합니다. 인장 계수가 91-100 GPa(E-글래스보다 25% 높음)이고 연신율이 2.8-3.3%로 제어되어 동적 하중에서 부서지기 쉬운 파손을 방지합니다.

수분 흡수가 거의 없어(0.1% 미만) 해양 환경에서 가수분해 위험이 없으며, 바닷물에서 7.5년 동안 80%의 강도를 유지하는 것으로 입증되었습니다. 산/알칼리에 대한 향상된 내화학성, 자기 소화성(LOI >75%), 초저 퍼즈(≤10mg/kg)로 걸림 없는 직조와 신속한 수지 주입(에폭시의 경우 60초 미만)이 가능합니다. 이러한 시너지 효과로 유리 동급 대비 굴곡률이 50% 더 높고 피로 수명이 2배 더 긴 복합재를 생산하면서도 CO₂ 배출량은 30% 절감할 수 있습니다.

현무암 로빙 언트위스트 스트랜드 애플리케이션

풍력 에너지 구조 부품: 높은 탄성률(100 GPa)과 내피로성으로 터빈 블레이드의 수명을 연장하는 스파 캡과 뿌리 보강재.

항공우주 및 방위: 레이더 투명 레이돔은 항공기 내부 및 미사일 하우징에 난연성(LOI >75%) 및 FST 규정 준수를 활용합니다.

토목 인프라: 교량 격자 구조물의 철근을 50% 더 높은 균열 저항성과 알칼리/염분 내성으로 대체합니다. 내화 터널 클래딩은 페놀 수지를 사용하여 700°C의 열 안정성을 제공합니다.

해양 엔지니어링: 선체 라미네이트는 바닷물에서 7.5년이 지나도 80%의 강도를 유지합니다. 해양 플랫폼은 자외선/가수분해 저항성을 통해 유리 섬유 대비 3배의 서비스 수명을 달성합니다.

고압 시스템: 필라멘트로 감긴 CNG/H₂ 저장 탱크는 최소한의 크리프 변형으로 700bar의 주기적 압력을 견뎌냅니다.

현무암 로빙 언트위스트 스트랜드 포장

DHL의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

현무암 로빙 언트위스트 스트랜드 FAQ

Q1. 왜 언트위스트 구조를 선택해야 하나요?

평행 필라멘트는 비틀림으로 인한 응력 집중을 제거하여 에폭시 시스템에서 수지 습윤을 60초 이내로 단축하는 동시에 트위스트 로빙에 비해 층간 전단 강도를 40% 증가시킵니다.

Q2. 유리 섬유 대비 주요 장점은 무엇인가요?

인장 강도가 25% 더 높고(0.68 N/tex, E-유리 0.45 N/tex), 내열성이 +300°C까지 확장되며, 바닷물 부식 수명은 3배, 탄소 배출량은 30% 감소합니다.

Q3. 어떤 레진 시스템과 호환되나요?

에폭시(60초 습윤), 비닐 에스테르(해양 등급 접착), 페놀(내화성 애플리케이션)에 최적화되어 있습니다. 독점적인 실란 사이징으로 모든 열경화성 매트릭스에서 공유 Si-O-C 결합을 형성합니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

제조는 고순도 현무암 광석(Fe₂O₃ <9.5%)을 분쇄, 자기 분리, 세척하여 5~20mm 과립을 생산하는 것으로 시작됩니다. 과립은 가스/전기 용광로(1,460~1,500°C)에서 녹아 균일한 용암이 되고, 백금-로듐 합금 방적구(9~17μm 구멍)를 통해 공기 담금질로 응고된 필라멘트로 뽑혀 무정형 구조를 고정합니다.

필라멘트는 에폭시/페놀 특이 실란(예: γ-글리시독시프로필트리메톡시실란)으로 코팅된 수성 사이징 욕조(60-80°C)를 통과하여 딥 롤러를 통해 모노 필라멘트 캡슐화를 달성합니다. 섬유는 부싱 오리피스 수와 와인딩 속도 제어를 통해 선형 밀도를 600-4,800 Tex로 보정하여 미세 장력(15-25 N)으로 꼬이지 않은 로빙으로 모입니다.

로빙은 적외선 사전 건조(100-120°C)와 다중 구역 오븐(130-150°C, 30-50분)에서 열 가교를 거쳐 레진 결합 부위를 활성화합니다. 레이저 직경 검사(허용 오차 ±0.5μm)와 정전기 모니터링으로 천공 보빈(질소 분위기)에 감기 전에 품질을 보장합니다. 최종 포장에는 12개월의 보관 안정성을 위해 습기 차단 알루미늄 필름을 사용합니다.