CF6794 현무암 다이렉트 언트위스트 로빙

바솔트 다이렉트 언트위스트 로빙 설명

이 고급 언트위스트 로빙은 최적의 수지 침투 및 기계적 결합을 위해 연속적인 평행 현무암 필라멘트(직경 9~17μm)를 통합합니다. γ-글리시독시프로필트리메톡시실란을 포함한 독점적인 다중 레진 실란 사이징은 열경화성 매트릭스와 공유 Si-O-C 결합을 형성하여 45MPa 이상의 계면 전단 강도를 달성합니다.

비정질 광물 구조는 탁월한 열 복원력을 제공하여 내화 클래딩 및 항공우주 열 순환에 중요한 -260°C~+700°C의 인장 무결성을 유지합니다. 91~100GPa의 인장 계수(E-글라스보다 25% 높음)와 제어 연신율(2.8~3.3%)로 지진 하중에서 부서지기 쉬운 파단을 방지할 수 있습니다.

수분 흡수가 거의 없어(0.1% 미만) 해양 환경에서도 가수분해되지 않으며, 바닷물에서 7.5년 동안 80%의 강도를 유지하는 것으로 입증되었습니다. 산/알칼리에 대한 내성 강화, 자체 소화 특성(LOI >75%), 초저 보풀(≤10mg/kg) 덕분에 걸림 없는 직조와 빠른 수지 주입(에폭시의 경우 60초 미만)이 가능합니다. 이러한 시너지 효과로 유리 동급 대비 굴곡률이 50% 더 높고 피로 수명이 2배 더 긴 복합재를 생산하면서도 CO₂ 배출량은 30% 감소합니다.

현무암 직접 언트위스트 로빙 애플리케이션

내진 인프라: 콘크리트 기둥과 교량 그리드를 40% 더 높은 하중 용량과 균열 저항성으로 보강합니다. 염화물이 풍부한 환경에서 강철 부식을 방지하는 동시에 구조물의 무게를 70% 줄입니다.

조선 및 해양 엔지니어링: 선체 라미네이트는 바닷물 내성을 통해 유지보수 비용을 60% 절감합니다. 해양 플랫폼은 자외선/가수분해 저항성을 통해 염분이 분사되는 환경에서 서비스 수명을 3배로 늘립니다.

고온 구조물: 터널 클래딩은 페놀 수지를 사용하여 700°C에서 2시간 동안 견딜 수 있습니다. 항공우주용 레이돔은 미사일 하우징에 레이더 투명성과 난연성(LOI >75%)을 결합합니다.

지속 가능한 토목 공학: 필라멘트 권선 CNG/H₂ 탱크는 최소한의 크리프로 700bar의 압력을 견디며 강철 대체품에 비해 30% 낮은 CO₂ 풋프린트를 활용합니다.

현무암 다이렉트 언트위스트 로빙 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

현무암 다이렉트 언트위스트 로빙 FAQ

Q1. 내진 애플리케이션에 비틀림 없는 구조가 중요한 이유는 무엇인가요?

평행 필라멘트는 비틀림으로 인한 응력 집중을 제거하여 지진 발생 시 에너지 흡수를 향상시키고 철근 콘크리트의 연성 파괴 모드에 중요한 계면 전단 강도를 40%까지 증가시킵니다.

Q2. 철근보다 우수한 성능의 비결은 무엇인가요?

25% 더 높은 인장 강도(0.68N/tex, 강철의 0.48N/tex 대비)를 제공하고, 염화물 환경에서 부식이 발생하지 않으며, 무게를 70% 줄여 지진 관성력을 낮추고, 전기 화학적 유지보수가 전혀 필요하지 않습니다.

Q3. 어떤 레진 시스템과 호환되나요?

에폭시(60초 습윤), 비닐 에스테르(해양 등급 접착), 페놀(내화성 애플리케이션)에 최적화되어 있습니다. 독점적인 실란 사이징으로 모든 열경화성 매트릭스에서 공유 Si-O-C 결합을 형성합니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

1. 원료 처리: 고순도 현무암 광석(Fe₂O₃ <9.5%)을 분쇄, 자기 세척 및 세척하여 5~20mm 과립을 생성합니다.

2. 섬유 형성: 과립은 가스/전기 용광로(1,460~1,500°C)에서 녹습니다. 용융된 용암은 백금-로듐 부싱(9~17μm 구멍)을 통해 압출되어 공기 담금질로 고형화된 필라멘트를 형성하여 비정질 구조를 고정합니다.

3. 사이징 적용: 필라멘트는 에폭시/페놀 실란(예: γ-글리시독시프로필트리메톡시실란)이 포함된 수조(60-80°C)를 통과하여 딥 롤러를 통해 모노 필라멘트 캡슐화를 달성합니다.

4. 로빙 어셈블리: 미세 장력(15-25N)으로 섬유가 꼬이지 않은 다발로 모입니다. 부싱 오리피스 수와 와인딩 속도 제어를 통해 선형 밀도를 600-4,800 Tex로 보정합니다.

5. 열 가교: 로빙을 건조(100-120°C)하고 오븐에서 경화(130-150°C, 30-50분)하여 레진 결합 부위를 활성화합니다. 레이저 직경 검사(±0.5μm)로 일관성을 보장합니다.

6. 포장: 질소로 감은 천공 보빈, 알루미늄 수분 차단 백으로 12개월 동안 보관 안정성을 유지합니다.