CF6795 현무암 섬유 천

현무암 섬유 원단 설명

정밀한 구조(플레인, 능직, 새틴)로 직조된 연속 현무암 필라멘트로 제작된 이 직물은 9~13μm 섬유가 에폭시/페놀 특이 실란 크기(예: γ-글리시독시프로필트리메톡시실란)로 균일하게 코팅되어 계면 전단 강도가 40MPa 이상인 수지와 공유 결합을 가능하게 합니다. 비정질 현무암 매트릭스는 600°C에서 85% 이상의 인장 강도를 유지하고 로켓 모터 단열 및 화재에 노출된 구조물에 필수적인 -60°C~+700°C의 열 충격을 견딜 수 있는 탁월한 열 복원력을 제공합니다.

기계적으로 휨 방향 인장 강도는 0.55~0.62N/tex(동급 E-글래스보다 20% 높음)에 달하며, 충격에 의한 박리를 방지하는 계수는 89~95GPa입니다. 화학적 불활성 및 가수분해 저항성(수분 흡수율 0.2% 미만)으로 농축 산(예: 20% H₂SO₄), 알칼리(pH 14), 바닷물을 수십 년 동안 견딜 수 있으며 해양용 라미네이트는 10년 후에도 15% 미만의 강도 손실을 보입니다. 전기적으로 비전도성이며 탁월한 난연성(LOI >70%)으로 연기/유독 가스를 거의 방출하지 않는 제품입니다.

빠른 수지 습윤(에폭시의 경우 90초 미만)과 오토클레이브/진공 주입과의 호환성 등 가공상의 이점도 있습니다. 균형 잡힌 드레이프성(능직 직조)과 낮은 닳음으로 복잡한 윤곽을 매끄럽게 성형할 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 탄소섬유 직물 대비 굴곡 피로 수명이 50% 더 길고, 내충격성이 45% 향상되며, 무게가 30% 절감되는 복합재가 생산되는 동시에 CO₂ 발자국은 35% 감소합니다.

현무암 섬유 천의 응용 분야

1. 화재 및 고온 보호

항공기 방화벽 클래딩: 1,000°C의 제트 배기를 15분 동안 견딥니다(LOI >70%).

터널 탈출로 라이닝: EN 45545-2 화재 표준을 충족합니다(유독성 연기 방출 제로).

2. 항공우주 및 방위

레이돔: 레이더 투명, 우박 내충격성(30J/cm²).

미사일 열 차폐: 마하 5+ 재진입 시 절제 저항.

3. 해양 공학

고속 보트 선체: GRP보다 40% 가벼우며 바닷물이 스며들지 않습니다.

해양 플랫폼 통로: 미끄럼 방지 표면 + 부식 방지 수명.

4. 자동차 및 산업

전기차 배터리 방화벽: 셀 사이의 자체 소화층.

화학 탱크 라이닝: 80°C에서 98% H₂SO₄에 저항합니다.

현무암 섬유 천 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

현무암 섬유 천 FAQ

Q1. 왜 유리섬유 천 대신 현무암을 선택해야 하나요?

25% 더 높은 온도 저항성(700°C 대 550°C), 3배 더 높은 산/알칼리 저항성, 70% 이상의 LOI(E-유리 50% 대비), 35% 더 낮은 탄소 발자국.

Q2. 탄소 섬유 천과 비교하면 어떤 차이가 있나요?

80% 비용 절감, 300% 향상된 내충격성, 레이더 투명성, 갈바닉 부식 위험 없음.

Q3. 호환 가능한 레진 시스템은 무엇인가요?

에폭시(속경화), 페놀(내화성), 비닐 에스테르(해양용), 실리콘(내열성).

관련 정보

일반적인 준비 방법

1. 섬유 생산: 현무암 광석 → 분쇄 → 자기 세척 → 용융(1,500°C ) →9~13μm 부싱을 통한 압출 → 공기 담금질 필라멘트.

2. 원사 형성: 에폭시 전용 실란 사이징으로 코팅된 필라멘트 → 꼬이지 않은 로빙으로 조립(600-2400 Tex).

3. 직조: 레이피어 직기에서 로빙 직조(장력: 20-30N ) → 플레인/실/사 패턴 → 날실/위사 밀도를 통해 면적 중량 제어.

4. 마감: 350°C에서 열 세척하여 사이징 불순물 제거 → 페놀 호환 실란으로 재코팅 → 열 경화(150°C, 20분).

5. 품질 관리: 면적 중량(ASTM D3776 ) → 인장 강도(ISO 4606 ) → LOI(ASTM D2863 ) → 레진 습윤 시간(90초 미만).

6. 포장: 골판지 코어에 롤링 → 방습 필름으로 밀봉 →직조/중량 사양 라벨 부착.