CF6796 현무암 섬유 강화 PE 복합 파이프

현무암 섬유 강화 PE 복합 파이프 설명

이 파이프는 3중 공압출 구조를 사용합니다. 내부 HDPE 라이너는 부드럽고 내화학성 유체 통로를 제공하고, 중간 현무암 섬유 보강재(직조 또는 교차 나선형 상처)는 축 및 후프 강도를 제공하며, 외부 HDPE 코팅은 자외선/마모로부터 보호합니다. 말레산 무수물이 접목된 PE 사이징으로 코팅된 현무암 섬유는 HDPE 매트릭스와 공유 결합을 형성하여 주기적 하중 하에서 압력 무결성에 중요한 8MPa 이상의 계면 전단 강도를 달성합니다.

기계적으로 이 복합재는 이방성 강도를 나타내며, 후프 인장 강도는 45-60MPa(순수 HDPE보다 3배 높음)에 달하고 축방향 유연성은 12-15%의 연신율을 유지하여 지반 침하를 수용합니다. 현무암-HDPE 시너지 효과는 20°C/0.8MPa에서 장기 크리프 변형을 70%까지 감소시켜 블리스터나 처짐을 방지합니다. 화학적으로 HDPE 매트릭스는 염분, 산(pH 1-14) 및 탄화수소에 대한 내성을 보장하며, H₂S 및 CO₂의 침투율은 0.01g/mm/m²-day 미만입니다.

현무암의 낮은 열팽창 계수(8-9×10-⁶/K)로 인해 80°C에서 85%의 강도를 유지합니다(GRP 파이프의 경우 50%). 동결 조건(-50°C)에서는 섬유에 의한 미세 균열 처짐을 통해 취성 파괴에 저항합니다. 전기적으로 비전도성이며 유전체 강도가 25kV/mm를 초과하여 표류 전류 부식 위험을 제거합니다. 현장 데이터에 따르면 광산 슬러리(마모 손실 0.1mm/년 미만) 및 해수 유출(바이오필름 부착 없음)에서 50년 이상의 수명이 확인되었으며, 강철보다 내식성이 3배 이상 뛰어나고 설치 무게는 60% 줄었습니다.

현무암 섬유 강화 PE 복합 파이프 적용 분야

산업용 화학 물질 운송: 화학 플랜트에서 80°C에서 20% H₂SO₄를 처리하고 ASTM G65 레벨 III 내마모성 광산 슬러리를 처리하여 부식으로 인한 가동 중단을 방지합니다.

해양 인프라: 해수 취수/배출 시스템은 염화물 피팅을 방지하고 밸러스트 시스템은 해양 플랫폼의 강철 대비 40%의 무게 감소를 달성합니다.

에너지 부문: 110°C/2MPa의 지열 염수를 이송하고 유전에서 생산된 물의 H₂S/CO₂ 침투를 방지합니다(API 15LE 준수).

도시 엔지니어링: 가혹한 배수 시스템의 pH 3-11 토양을 견디며 융착 용접 조인트를 통해 매립지 침출수 수집 시 누출이 발생하지 않도록 보장합니다.

현무암 섬유 강화 PE 복합 파이프 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. DHL은 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 시험 절차를참조하세요 .

현무암 섬유 강화 PE 복합 파이프 FAQ

Q1. PE 파이프에 GFRP 대신 현무암을 선택하는 이유는 무엇인가요?

현무암은 인장 강도가 25% 더 높고(0.68 N/tex 대 0.45 N/tex), 시멘트 라이닝 유체에서 알칼리 분해가 없으며, GFRP의 -30°C-80°C 한계에 비해 작동 범위가 -50°C-110°C로 확장됩니다.

Q2. 열팽창은 어떻게 관리되나요?

섬유 구속은 강관(30-40×10-⁶/K CTE) 대비 축방향 변위를 60% 감소시킵니다.

Q3. 어떤 조인팅 방법이 무결성을 보장하나요?

일렉트로퓨전은 내부 HDPE 레이어 본딩을 통해 누출 방지 씰을 생성하며, 플랜지 어댑터를 통해 기존 금속 인프라와 원활하게 통합할 수 있습니다.

관련 정보

일반적인 준비 방법

1. 섬유 처리:

현무암 로빙(9~17μm)을 딥 배스(70~85°C)를 통해 MAH-PE 사이징으로 코팅하여 HDPE 결합을 강화합니다.

2. 공압출:

레이어 1(내부): 180-220°C에서 압출하여 매끄러운 라이너(1.5-3mm)를 형성하는 HDPE 과립.

레이어 2(보강): 용융된 상태에서 라이너에 일정한 크기의 섬유를 직조/감습니다(장력: 15-25N).

레이어 3(외부): 보강재 위에 압출된 자외선 안정화 HDPE(1-2mm).

3. 통합:

진공 보정 장치(0.08~0.1MPa)를 통과하여 에어 포켓을 제거합니다.

결정성을 고정하기 위해 단계별 수조(20~40°C)에서 냉각.

4. 품질 관리:

파열 압력: ≥3×PN 등급(ASTM D1599).

누출 테스트: 1.5× PN에서 24시간 수압 테스트.

초음파 스캐닝: 박리(>0.3mm 보이드)를 감지합니다.