CF6799 성형 현무암 섬유 라돔 제품

몰드형 현무암 파이버 라돔 제품 설명

성형 현무암 파이버 라돔 제품은 신호 감쇠를 최소화하면서 민감한 안테나 시스템을 보호하도록 설계된 정밀 엔지니어링 인클로저입니다. 현무암 섬유 강화 에폭시 합성물로 제작된 이 라돔은 10GHz에서낮은 유전 상수(≤4.5)와 탄젠트 손실(≤ 0.005)을 나타내며 고주파 애플리케이션에 필수적인 뛰어난 전자기 투명성을 보장합니다.

현무암 섬유의 고유한 특성으로 인해 굴곡 강도가 300MPa이상에이르는 높은 기계적 강도와 -55°C ~ +155°C의 작동 온도를 수용하는 탁월한 열 순환 저항성을제공합니다 . 이 소재는 수분 흡수율이 낮고 (≤ 0.1%) UL 94 V-0 내염성 표준을 준수하므로 열악한 환경 조건에서 사용하기에 적합합니다.

이 라돔은 두께(2~10mm)와 표면 마감을 맞춤화할 수 있어 특정 공기역학적 및 미적 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 자연스러운 현무암 회색 색상은 시스템 디자인에 맞게 수정할 수 있으며 매끄러운 표면 마감은 다양한 코팅과 페인트에 적합합니다.

성형 현무암 섬유 라돔 제품 적용 분야

1. 항공우주 및 방위: 구조적 무결성과 RF 투명성이 중요한 항공기, 미사일, 무인 항공기(UAV)의 레이더 및 통신 시스템을 보호합니다.

2. 통신: 5G 및 위성 통신 안테나를 둘러싸고 다양한 환경 조건에서 신호 선명도와 시스템 안정성을 보장합니다.

3. 해양 및 해양: 선박 및 해양 플랫폼의 내비게이션 및 통신 장비를 차폐하여 바닷물 부식 및 기계적 스트레스에 대한 저항력을 제공합니다.

4. 자동차 및 운송: 차량에 첨단 운전자 지원 시스템(ADAS) 센서와 안테나를 장착하여 내구성을 높이고 신호 간섭을 최소화합니다.

성형 현무암 섬유 라돔 제품 포장

당사의 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 상자에 안전하게 포장하고, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 넣습니다. 운송 중 최적의 보호를 위해 맞춤형 포장과 적절한 완충재 사용을 엄격하게 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

참고용으로 제공된 포장 세부 정보를 검토하시기 바랍니다.

제조 공정

1.테스트 방법

(1)화학 성분 분석 - 순도 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 확인합니다.

(2)기계적 특성 테스트 - 재료 성능을 평가하기 위한 인장 강도, 항복 강도 및 연신율 테스트를 포함합니다.

(3)치수 검사 - 두께, 너비, 길이를 측정하여 지정된 허용 오차를 준수하는지 확인합니다.

(4)표면 품질 검사 - 육안 및 초음파 검사를 통해 스크래치, 균열, 내포물 등의 결함을 확인합니다.

(5)경도 테스트 - 재료의 경도를 측정하여 균일성과 기계적 신뢰성을 확인합니다.

자세한 내용은SAM 테스트 절차를참조하세요 .

성형 현무암 섬유 라돔 제품 FAQ

Q1. 현무암 섬유는 라돔 애플리케이션에서 기존 소재와 어떻게 비교되나요?

현무암 섬유는 유리섬유와 같은 기존 소재에 비해 우수한 기계적 강도, 열 안정성 및 환경 저항성을 제공하므로 까다로운 레이돔 애플리케이션에 이상적입니다.

Q2. 라돔의 전기적 특성을 특정 주파수 범위에 맞게 조정할 수 있나요?

예, 고주파 애플리케이션을 포함한 다양한 주파수 범위에 적합한 유전체 특성을 달성하도록 복합 배합을 조정할 수 있습니다.

Q3. 이 라돔은 극한의 환경 조건에서 사용하기에 적합합니까?

물론입니다. 넓은 온도 범위(-55°C ~ +155°C)를 견디도록 설계되었으며, 수분 흡수율이 낮고 엄격한 내염성 기준을 충족합니다.

관련 정보

1.일반적인 준비 방법

성형 현무암 섬유 라돔 제품의 생산에는 최적의 성능과 품질을 보장하기 위한 몇 가지 세심한 단계가 포함됩니다. 먼저 고품질 현무암 섬유를 실란 결합제로 처리하여 에폭시 수지 매트릭스와의 접착력을 높입니다. 그런 다음 처리된 섬유를 원하는 레이돔 모양에 맞게 정밀하게 설계된 몰드에 배치합니다. 에폭시 수지는 균일한 분포와 함침을 보장하기 위해 통제된 조건에서 섬유 레이업에 주입됩니다. 이후 복합재는 원하는 기계적 및 전기적 특성을 얻기 위해 특정 온도 및 압력 프로파일에서 경화됩니다. 경화 후 공정에는 특정 환경 및 미적 요구 사항을 충족하기 위한 가공, 표면 마감 및 보호 코팅 적용이 포함될 수 있습니다.